浅析河坝堤防工程钻孔灌注桩施工

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1、浅析河坝堤防工程钻孔灌注桩施工　　摘要：本文通过工程实践，对某河坝堤防工程的钻孔灌注桩基础的施工及工艺流程作阐述，并对施工过程中的质量控制要点和灌注成品检验作了分析。关键词：堤防工程钻孔灌注桩施工　　1工程概况　　某河坝堤防加固工程位于中下游右岸，全长约，工程内容包括堤防加高培厚，新筑堤防526m，挡墙及防浪墙工程、穿堤建筑物工程18座。洪水设计标准为100年一遇，堤防工程等级为2级，穿堤建筑物级别为4级，设计洪水标准为5年一遇。抗震设防烈度为Ⅶ度。堤防基础采用钻孔灌注桩施工。　　　　2钻孔灌注桩施工　　施工准备　　钻机是钻孔灌注桩施工的

2、主要设备，整理平整场地，布设施工便道，设置供水及供电系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，地质情况和各种钻孔机，准备钻孔机具和泥浆的制备等。　　施工前，施工场地清除杂物后夯压密实即可。钻孔桩均使用钢护筒，采用3～5mm钢板制作。保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面标高。为防止变形，保证其刚度，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。　　钻孔作业　　制作泥浆。制浆前，先打碎粘土，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时

3、间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。钻机就位。埋设好护筒后，即可进行钻机就位，就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。钻孔工艺。施工中注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。泥浆要保证孔壁在钻进过程中不坍塌，钻孔泥浆不得污染地下水，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位～。钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化

4、或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3～4m后，可根据实际情况适当加大冲程。水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的和裂隙胶结成一个高强度的结合体。检测孔深、倾斜度、直径和清孔。钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。　　钢筋笼的制作和吊装就位　　材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定

5、。钢筋笼的制作：本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、焊接与弯折均按技术规范和设计图纸要求进行。成品钢筋笼保证其尺寸准确、顺直，其主筋间距、直径、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。钢筋笼的安装：钢筋笼应紧接在砼灌注前，整体放入孔内。如果砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。　　钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，

6、主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。　　水下灌注C30砼　　组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。水下灌注砼应符合下列要求。　　粗集料宜优先级配良好的碎石或卵石。水泥强度等级不宜低于425号，水泥的初凝时

7、间不宜早于。粗集料的最大粒径不应大于钢筋最小净距的1/4和导管内径的1/8，同时不得大于40mm。砼的含砂率宜为40%～50%。细集料宜采用级配良好的中砂。使用缓凝外渗剂需得到批准，才能使用。抗硫酸盐水泥要按要求采用或按图纸说明使用。水泥用量应不小于350kg/m3。坍落度要控制在160～220mm。水灰比宜采用∶，当有试验依据时，水灰比可酌情增大或减少。　　拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。砼所用水泥符合GB175-85的规定。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管

8、所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。灌注砼应注意的几个