高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项

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1、高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项　　在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。　　一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理　　利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。　　二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程　　

2、1、剥外护套　　将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套。　　2、锯钢铠　　暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，，用一字螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。　　3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽　　留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。　　4、安装钢铠接地线　　将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒

3、力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。　　5、缠填充胶　　自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。　　6、固定铜屏蔽接地线　　将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。　　7、安装冷缩3芯分支：　　8、套装冷缩护套管：　　可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条

4、易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。　　9、剥铜屏蔽层　　在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，，或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜

5、带扎紧方向解掉铜丝。　　10、剥外半导电层　　在离铜带断口10-20mm处为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。　　①可剥离型外半导电层处理方法　　在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。　　②不可剥离型外半导电层处理方法　　从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应

6、采用砂带打磨光滑。　　11、安装接线端子　　测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。　　12、清洁主绝缘层表面　　用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。　　13、安装冷缩电缆终端管　　用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。　　14、密封端口　　分别在收

7、缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。三、制作冷缩电缆头注意事项　　1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。　　国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第条规定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工”。如果在制作中不注意环境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电

8、，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。　　2、剥除半导电屏蔽层并清除干净