浅谈干挂石材幕墙工程管理要点

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1、浅谈干挂石材幕墙工程管理要点　　【摘要】本文通过介绍干挂石材幕墙施工准备阶段，施工过程及质量验收等过程来阐述干挂石材幕墙工程的管理要点。　　【关键词】干挂石材；石材幕墙；施工质量；工程管理；　　引言：干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将饰面石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。它具有外观美、防水好、不易变形、平整度好，寿命长等优点，在各种民用及公共建筑外墙面装饰中得到日益广泛的应用。但由于其特有的施工容易产生立面石材色差影响美观、自重大易脱落砸伤人员财产，胶缝处渗漏水等问题，而且干挂石材幕墙施工完成后由于高度高，检查与维修难度极高。因此，干挂

2、石材幕墙工程管理是确保施工质量的关键。　　施工准备阶段管理重点分为干挂石材幕墙施工方案的评审、样板的验收、及材料的选择及质量把控三大部分。　　施工方案的评审　　施工方案包括施工组织设计、专项施工方案及施工图节点的深化，这里主要指施工图节点的深化方案评审。建筑设计师只负责幕墙外立面的呈现效果，因此建筑图上的外立面仅是建筑师的一个概念，一般还需要再委托专业设计院再进行幕墙方案图纸的设计并经建筑设计师确认，最终选择幕墙施工单位时还须要求施工单位根据现场实际情况进行细部节点的再深化。专业工程师应重点审查深化图纸的合理性，包括审查防渗漏处理及细部节点构造做法。　　样板的验收　　当前施工管理中，样板

3、制度的重要性已被越来越多的企业所注意。施工之前样板先行制度不仅可以直观地看到和评判其质量与工艺状况，还可以对材料、做法、效果等进行直接检查，并可以作为验收的实物标准。工程施工实行样板引路制度能确保整个工程的质量得到有效系统的控制。　　在大面积的幕墙施工前，选择具有代表性并有一定施工难度的部位作样板，通过样板验收，确定材料、施工工艺、施工标准及细部节点做法，验收通过后以此样板作为质量标准。　　材料的选择及质量把控　　干挂石材幕墙材料质量把控主体主要有：石材、主次龙骨及挂件等钢材类配件、结构胶，密封胶等辅材类、　　干挂石材幕墙的最后装饰效果、工程品质展现关键在于石材的材质和厂家加工质量，因此

4、首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种。石材加工定货时，一定要派专人去加工厂家和矿山看荒料材质和加工质量，加工完成后要求在工厂进行预排版然后挑选并编号以保证石材整体上墙后过渡自然、无色差。石材质量应达到国家相关规范要求，并要求在工厂做好石材的六面防护；石材装运运输过程中要求石材做好四角防护，进场时抽检石材厚度，开槽尺寸及品相色差。　　干挂石材幕墙中预/后置埋件、主/次龙骨、角码、连接件等均要求采用热镀锌Q235-B钢材，镀锌层厚度不宜小于70微米；连接螺栓及配套垫片采用不锈钢螺栓或高强化学锚栓，挂件采用奥氏体304不锈钢材质。　　干挂石材幕墙中必须要用到的结构胶及密封胶，

5、其质量直接影响到干挂石材的安全性及密闭性。因此建议选择进口或国产优质胶。每批材料进场应检查结构胶、密封胶的性能检测报告及合格证。石材幕墙用密封胶必须在有效期内使用，严禁使用过期、伪劣胶。　　施工过程中管理重点分为石材色差的控制、基层验收、埋板及龙骨安装、石材安装、细部节点处理五大部分。　　因为天然石材具有不可避免的色差，不可接受的色差将严重影响建筑物的美观。石材幕墙由于处在室外高空，一旦安装固定难以拆除调换，因此控制色差工作必须在石材未上墙之时完成。根据笔者经验，控制色差应从石材备料、荒料开发、大板加工等供货源头及加工厂控制，而施工现场最行之有效的方式就是现场排版。因此石材下单及加工应按

6、完整的立面进行，以保证同一批次石材的整体性。在出厂前预排版并编号之后到达施工现场，进行大面积上墙施工前应进行二次排版，按整个立面或其它合理的分段方式进行再次排版，将色差控制到最小。　　干挂石材幕墙施工前应先就基层墙体进行验收，检查墙面平整度及垂直度，偏差较大的应要求土建施工单位进行剔凿，修补并找平。一般地，为了加强基层墙体的防水效果，在幕墙主龙骨施工之前需在外墙用防水砂浆抹灰一道；同时，若外墙保温系统为外保温砂浆则可在防水抹灰后再进行保温砂浆施工。　　埋件及龙骨安装。首先，主龙骨通过连接件与主体结构中的预/后置埋板连接，次龙骨通过小角码安装在主龙骨上，由此形成干挂石材幕墙中的结构受力体系

7、。因此埋板及龙骨的安装质量直接影响整个幕墙的结构安全性，是干挂石材工艺中的重要工序之一。埋板可在主体施工阶段先行预埋或者石材幕墙工程开始后后置。后置埋板的连接性能应按规范要求进行现场拉拔实验。　　主龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行次龙骨的安装；次龙骨宜利用角码与主龙骨采用螺栓连接，且应连接可靠主龙骨应设置伸缩缝，一般一层设置一道，采用插芯或连接钢板；；局部转角或造型处可采用焊接连接，焊缝高度应符合设计要求，清理焊渣后