钢筋加工及安装安全注意事项

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1、钢筋加工及安装安全注意事项　　钢筋加工及安装安全注意事项　　一、钢筋加工安全注意事项：　　1.严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。　　2.操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤膊上班。　　3.在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。　　4.操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。　　5.操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。　　6.钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。　　7.

2、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。　　8.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。　　9.剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。　　10.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。　　11.机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线;建立场所安全制度，防止各行其事，发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。　　二、钢筋安装安全注意事项：　　1.高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板上，

3、以免滑下作人。　　2.手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。　　3.用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。　　4.在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台(脚手架)和通道。　　5.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下;4米以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起;4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒;不得采用方木架在柱筋上，以防坠落事故。　　6.绑扎基础钢筋

4、时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。　　7.不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。　　8.施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事故。　　9.高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。　　三、钢筋切断机使用安全注意事项：　　1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。　　2.启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮

5、带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。　　3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。　　4.机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。　　5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。　　6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。　　7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。　　8.机械运转中，严禁用手直接清楚切刀附近

6、的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。　　9.发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。　　10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。　　四、钢筋弯曲机使用安全注意事项：　　1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴及工具。　　2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍。　　3.检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。　　4.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘

7、旋转方向相配合，不得防反。　　5.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。　　6.作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。　　7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。　　8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。　　9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。　　10.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转→