渠道防渗的方法及其特点

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时间:2018-09-27

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1、渠道防渗的方法及其特点必要性    渠道长度大,可能经过不少透水岩土带,即使每带的渗漏量不多,但整条渠道的渗漏总量也会很大。有些土渠或裂隙发育石渠的渗漏量可达引水量的40%~60%,不仅降低灌溉、供水效益,还将抬高通水区地下水位,造成土壤盐碱化、沼泽化。如渠道通过膨胀土或黄土地区,土体发生膨胀或湿陷后可引起渠底高程变化,渗漏严重的还可使填方渠道发生渠坡坍塌,或使渠道所在的山体斜坡发生滑塌等,影响渠道通水,需要预先采取防渗处理措施。    渠水位高于地下水位时,才会发生渗漏。但如果我们的地下水高于渠道我们还何必进行水渠输水呢?因此我们的渠道就必然会

2、面对渗漏,所以我们也必须要采取措施防止渠道渗漏。  当透水层较均匀、地下水埋藏较深时,渠水渗漏过程大体是在过水初期,渗透水流以垂直下渗为主。此时渗漏量最大,下渗水达到地下水位后,除向两侧渗流外,还使渠底下的地下水位上升而形成地下水峰,并逐渐上升到与渠水连成统一水面。此后,渠水向渠道的一侧或两侧渗漏,渗漏量接近稳定值                渠道长度大,可能经过不少透水岩土带,即使每带的渗漏量不多,但整条渠道的渗漏总量也会很大。有些土渠或裂隙发育石渠的渗漏量可达引水量的40%~60%,不仅降低灌溉、供水效益,还将抬高通水区地下水位,造成土壤盐

3、碱化、沼泽化。如渠道通过膨胀土或黄土地区,土体发生膨胀或湿陷后可引起渠底高程变化,渗漏严重的还可使填方渠道发生渠坡坍塌,或使渠道所在的山体斜坡发生滑塌等,影响渠道通水,需要预先采取防渗处理措施。                一类是设置防渗层,即进行渠道衬砌,可用混凝土和钢筋混凝土、塑料薄膜、砌石、砌砖、沥青、三合土、水泥土和粘土等各种不同材料衬砌渠床。采用防渗措施后,渠道渗漏损失可以减少50%~90%。混凝土衬砌是一种较普遍的渠道防渗形式,防渗防冲效果好、耐久,但投资较大。  措施  为了减少渗漏,提高渠系水利用系数,节约灌溉用水,将各级渠道进

4、行防渗处理,是我国干旱半干旱地区目前应用最为广泛的节水工程技术之一。目前常用的几种形式如下:一、土料防渗土料防渗就是将渠基土夯实或者在渠床表面铺筑一层夯实的土料防渗层,包括压实素土、粘砂混合土、三合土、四合土、灰土等。1.特点和适用条件土料防渗具有一定的防渗效果[~/],能就地取材,造价低廉,技术简单,群众容易掌握,但允许流速小,抗冻耐久性差,故土料防渗适用于气候温和地区流速较小的中、小型渠道,当地应有丰富的土料资源。若防渗要求高,当地砂石料缺乏,难以采用后述的衬砌方法时,可利用土壤固化剂对土料进行固结处理。2.防渗结构和材料土料防渗,一般由等厚

5、的土料防渗层构成。如用于寒冷地区,则应根据冰冻情况,加设30~50厘米的保护层,土料防渗层的厚度可参考表1选用。为了防止三合土、四合土、灰土等混合土料防渗层由于温度变化等原因引起裂缝,可每隔3~5米设一条伸缩缝。为了提高土料防渗层的表面强度,可用水泥砂浆抹面1厘米,亦可在灰土、三合土和四合土防渗层表面,涂刷一层1:10~1:15的硫酸亚铁溶液。素土的选用和混合土料的配合比,应通过试验确定最大干容重和最佳含水率,按照强度最大、渗透系数最小的原则选用防渗土料。无条件进行试验时,可参考表1选用。素土和粘砂混合土应进行泡水试验。若发现试件崩解,或呈浑浊液

6、时,应改换素土和调整粘砂混合土的配合比。3.施工要点土料防渗要做到“六防”即“防渗、防冻胀、防湿胀、防干缩、防滑坡和防冲刷”。除了必须有合理的设计外,施工质量直接影响其效果和寿命。因此,施工时必须掌握好削坡清淤、配料、拌和、铺料、锤实和养护等各个环节。主要应注意如下几点:土料的原材料应粉碎、过筛,素土粒径不应大于厘米,石灰不应大于厘米。施工中应严格控制配合比和含水率,拌和后含水率与最佳含水率的偏差值不大于1%。混合土料宜先干拌后湿拌。铺筑顺序是三合土、四合土、灰土先渠坡后渠底;素土、粘砂混合土先渠底后渠坡。防渗层厚度大于15厘米时,应分层铺筑。铺

7、筑时应边铺筑,边夯实,夯实后土料的干容重不得小于设计容重。二、水泥土防渗1.特点和适用条件水泥土防渗分为干硬性水泥土和塑性水泥土两种,北方多用前者,南方多用后者。水泥土具有较好的防渗效果[~/],能就地取材,造价低,技术简单,群众容易掌握,其水泥用量与低标号混凝土的水泥用量相当,允许流速小,抗冻性差。适用于温和地区,且附近有砂土和砂壤土而缺乏砂石料的渠道。2.施工要点水泥土所用土料应风干、粉碎、过5毫米筛。水泥土铺筑应做到配料准确,拌和均匀、摊铺平整、浇捣密实。拌和水泥土时先干拌后湿拌,铺筑水泥土前,应洒水润湿渠基。半小时左右,将拌好的水泥土,按

8、先渠坡后渠底的顺序均匀地铺筑。初步抹平后,宜在表面撒一层厚2毫米的水泥,随即揉压抹光。应连续铺筑,每次抹和料从加水至铺筑宜在小时内完成。

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