框架剪力墙结构工程主体施工技术

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1、框架剪力墙结构工程主体施工技术　　摘要：现代高层建筑施工要求质量高，速度快。因此，本人结合工程实际，从高层建筑框架剪力墙结构工程主体的模板、钢筋、混凝土以及脚手架搭设等几项技术方面做了一些探讨。关键词：高层建筑；框架剪力墙；施工技术　　一前言　　　　该建筑面积，地下2层，地上12层，建筑高度为米，是一座集实验、办公为一体的综合性大楼，大厦主楼为现浇框架剪力墙结构。其中，一层及一层以下现浇结构采用C40混凝土，二层～六层现浇采用C35混凝土，七层以上现浇结构采用C30混凝土。工程特点为：主体施工周期长，楼层高，现浇混凝土量大，工序复杂，工期紧，施工难度大。为了高速度、高质量地完成这项

2、施工任务，在该大楼的施工中，着重解决了以下几个施工技术问题。　　　　二施工机械的设备布置　　工程施工场地狭小而配套工序又多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。在大楼一侧设F0023B型115tm塔式起重机一座，臂长50m，其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在另一侧设JJK3型卷扬机，高层上料架一座，加强垂直运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯，还设有两台350L混凝土搅拌机，一台砂浆搅拌机和一台GTJ4/14型钢筋调直、切断机。　　　　三现浇钢筋混凝土的施工　　工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工质量，改进其施工方法，对于缩短工期

3、，降低消耗，创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法，取得了较好的效果。　　1、用对拉钢片代替对拉螺栓　　工程梁、板、柱、墙一律采用定型组合钢模板，顶板支撑采用100mm×100mm的木方，柱子模板加固采用传统工具式槽钢柱箍，柱宽为1000mm×1000mm时，为保证柱子截面不出现挠曲，采用对拉螺栓加固。柱子底部用木方调整模板模数与层高的尺寸差，木方制作成框，用预埋在楼板上的钢筋固定，木方与模板用铁线连接。垂直度用Φ8钢筋配合紧线器调整。现浇混凝土墙用对拉螺栓加固，保证墙体截面宽度，然后用铁线将100mm×100mm的木方与模板扎牢

4、以保证模板刚度。　　上述施工方法中，两处用到对拉螺栓加固模板，但采用这种传统的加固方法存在一些弊病：　　加工对拉螺栓复杂，费工费钢筋；　　使用对拉螺栓钢模要打孔，大大降低了模板的周转使用寿命。　　为此，本工程借鉴了新的加固模板方法：用对拉钢片代替对拉螺栓。其具体方法是：用扁钢―30mm×制作钢片夹板，然后在模板缝中布置。横向间距为300mm，纵向间距为600～900mm，再用U型模板卡具与模板肋固定好。这样既能增强模板的刚度和整体性，又能保证墙体或柱的截面几何尺寸，同时又使操作简便，避免了模板打孔，延长了模板的使用寿命。　　2、用钢筋气压焊进行钢筋的对接　　气压焊的工艺过程　　①顶

5、压将气压焊钳夹在需焊接的两钢筋上，对接焊头，保证对焊的两段钢筋在一条直线上，中间留2mm缝隙。　　②加热用气压焊枪加热钢筋对焊接头2倍钢筋直径范围的钢筋，直至钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层且接头缝隙消失，摆动焊枪距接缝大于钢筋直径114倍且持续3～5S。　　③压接打开送压阀门，按照不同的钢筋直径加压至不同的压力表读数。　　④减压当压接处隆起尺寸达到标准时且接头红色消失，撤压、拆下夹具。　　、经济效益　　经过经济比较，用气压焊比用电弧搭接焊每个接头节约3元，并且每层都比电弧焊提前15天完成。　　3、混凝土质量的控制　　为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，采用了以下两项措施进行控

6、制。　　使用计量投料：混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5%。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。　　应用早强减水剂：混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃，则混凝土需要10天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂每立方米混凝土中掺水泥用量的2%以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，并且

7、提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。　　四高层建筑施工中的控制测量　　轴线控制测量对高层建筑施工起着非常重要的作用，采用J2-JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。　　具体做法是：　　1.如图3在首层的箱基顶板上作四个点A、B、C、D使相邻点的连线互相垂直，构成一个