试验室试验规范

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1、实验室各项实验操作规范一．目的:为保证产品质量满足市场要求,使产品质量始终处于受控状态,特制定本操作规范.二．实验方法:1、纤维检验取样1．1取样工具：开包钳、布袋、小塑料袋1．2取样方法：在棉包的10～１５ｃｍ深处取样，每１０包抽取一包，不足１０包按１０包计算。２、原棉回潮率试验：２．１试验仪器：ＸＪ１０１Ｂ型微电脑原棉水分测定仪２．２试验方法：试验前先校准满度，然后取棉样约５０克，均匀放入二极板之间后，将压力器指针加到红点时停止加压，所测数值即为回潮率。３、原棉杂质试验３．１仪器：ＹＧ０４１型原棉杂质分析

2、机３．２试验方法：每批原棉试验５０克，将棉样均匀铺到给棉板上，发现棉籽随手捡出，开机喂入分析，分析完毕后收集杂质盘中的杂质和手捡杂质合并称重。３．３计算：含杂率＝杂质重量（ｇ）／５０ｇｘ１００％４、细度试验４．１棉纤维试验４．１．１仪器：ＸＪ１０２型纤维细度测定仪４．．１．２试验方法：打开气流仪通电至气压稳定后调整好天平状态；用校正阀调整仪器至正常状态，然后以标准棉样校准仪器，正常后取８ｇ棉样，均匀放入试样筒内，将手柄按下，读取表盘读数，即为纤维马克隆值。每批原棉测试４个棉样，当细度差异在５００公支以上时加试

3、两个棉样。４．１．３计算：细度（公支）＝２５４００／马克隆值４．２化纤细度试验４．２．１仪器：ｙ１７１型２０ｍｍ纤维切断器４．２．２试验方法：将试样整理成棉束，用稀、密梳梳去短纤维，然后在切断器上切断，从切断的中段纤维中称取２～３份１．５ｍｇ的纤维数其根数，并计算出纤维细度。５、棉条制备５．１仪器：Ｙ１１１罗拉式纤维引伸器５．２试验方法：取有代表性的２～２．５ｇ棉样撕松混匀并清除大杂质，然后分成２份，分别通过引伸器不少于５此，用镊子轻轻捡出杂质疵点，避免带出纤维，然后再通过引伸器不少于５次，制成试验棉条，供长

4、度、成熟度、强力试验用。６、长度试验６．１条件：温度：２０±２℃；相对湿度：６５±３ＲＨ６．２棉纤维长度６．２．１纯棉仪器：Ｙ１１１罗拉式长度分析器６．２．２棉纤维试验方法：从制好的棉条中纵向取出细绒棉约３０ｍｇ（长绒棉为约３５ｍｇ）的试样２个，各自排板，棉束整理２次，在整理过程中不应抛弃任何一根纤维，把棉样放入Ｙ１１１型罗拉长度分析器上进行分组，每２ｍｍ为一组，细绒棉１６ｍｍ以上的纤维按分组顺序分别称重（长绒棉为２０ｍｍ以上），并做好记录，分别计算出主体长度、品质长度、基数、短绒率等各项指标。６．３化纤长度

5、６．３．１仪器：Ｙ１７１Ａ型１０ｍｍ纤维切断器６．３．２试验方法：取约３０ｍｇ棉样，用手整理成一端平齐的纤维束，用稀、密梳梳理整齐，除去游离纤维，整理称重记录。将纤维放在切断器上切断中段纤维，将切断的中段及两端纤维分别称重，计算长度。7、成熟度试验7.1仪器XS-18型400倍显微镜7．2试验方法：从制好的棉条中纵向取出约30mg小棉束，用手整理成一端整齐，梳去游离纤维及短绒，然后均匀的排在载玻片上，用胶水将纤维固定在载玻片两端，放在显微镜下沿载玻片中部逐根观察180~200根纤维，按照中腔胞壁对比法做好记录

6、，并计算出成熟度系数。8、强力试验：8．1仪器XJ103束纤维强伸度仪8．2试验方法：从制好的棉条中抽取试样制成一份棉束，用手扯的方法反复整理成一端平齐、均匀的小棉束，采用１号夹子把棉束整理成一端整齐、均匀、层次分明的宽度为３２ｍｍ的棉束并梳去１６ｍｍ（细绒棉）、２０ｍｍ（长绒棉）以下的纤维，然后整理成６～８个小试样，宽度保持在６±０．５ｍｍ，然后用ＸＪ１０３束纤维强伸度仪进行测试，记录下所测数值，取其平均值，再用修正系数进行修正，所得结果即为纤维断裂比强度，每批原棉测试２次，当２次差异在０．５ＣＮ／ＴＥＸ以

7、上时进行复试。９原棉手捡疵点９．１仪器：镊子、黑板９．２方法：取３ｇ棉样均匀铺到黑板上，利用镊子数清棉结、杂质、不孕籽、破籽、索丝以及带纤维籽屑等，并做好记录。１０．配棉工艺：　　根据调度单所纺品种以及品种质量要求和原棉库存以及原棉各项物理指标来决定配棉工艺，由工厂审批后下发给车间执行。１１．清花落棉试验：１１．１试验周期：单机每品种每月试验一次，配棉工艺调整较大时应随时增加试验。１１．２步骤：将试验机台停止喂棉，清扫机台上的落棉和飞花，在103落杂区铺入盛落棉的塑料布，然后开车。每个车头打10只棉卷后即停止

8、喂棉，棉卷要逐个称重记录，停车后分别清扫103、106和1421#、2#头的落棉并称重，计算出落棉率。１２．清花棉卷和精梳小卷不匀率试验１２．１周期：清花棉卷每天试验一次，分品种、１＃２＃车头轮流试验；精梳小卷每品种每周试验一次。１２．２步骤：从棉卷台上任取１只正卷，称其总重后放到　　棉卷长度分析机上，每米称重并记录，头、尾端不足１米者只量其长度，不计重量，量取时从平齐处量起，并记录头、尾端长度１２