钢筋混凝土楼板结构中现浇空心板技术的应用

钢筋混凝土楼板结构中现浇空心板技术的应用

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时间:2018-09-27

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1、钢筋混凝土楼板结构中现浇空心板技术的应用  【摘要】传统的实心板和梁板结构都不能够很好的满足现代建筑美观的需求,为了不断的满足人民生活质量的要求。现浇空心板技术有效的弥补了传统施工方法的不足,也降低了建筑的整体施工费用,逐渐的得到了人们的重视,在多层建筑和高层建筑的设计和施工中得到了广泛的应用。【关键词】现浇空心板技术;楼板;应用  现浇空心板技术的使用范围在建筑领域非常广泛,也是建筑行业领域中出现了一种新的施工技术。现浇空心板技术有效的避免了传统的钢筋混凝土空心楼板的缺点,例如其整体性比较差,楼板容易出现裂缝、漏水,隔音不好以及跨度小等缺点。现

2、浇空心板技术具有整体受力比较好,不容易产生缝隙以及良好的隔音、隔热效果,而且在它能够使建筑物的楼板结构的力学性能更加的合理,因此在建筑领域中得到了非常广泛的应用。主要应用在各种荷载各种跨度的建筑中,特别是在影响大荷载、大空间和大跨度的高层或者多层建筑结构中。  一、现浇混凝土空心板技术的优点  现浇空心板的工程原理技术用GRF高强度薄壁管来替代板中间的混凝土,可以有效的减少楼盖的自重,减少整个建筑物的自重,同时楼盖的承载力仍然能够保证基本不变。它主要由混凝土、上层钢筋、下层钢筋、预应力钢筋、轻质材料组合单元、暗梁钢筋等材料组成,轻质材料组合单元主

3、要由连接钢筋和轻质管材组成[1]。现浇空心板具有空心板结构和预应力结构的综合优点,其空心率比较高,不仅适用于单向板,而且在双向板中的应用也比较广泛。其铺筋、布管都非常的方便,在混凝土的浇筑方面可以实现一次浇筑成型,具有非常好的实用性和经济性。现浇空心板技术和传统的施工方法相比,其主要优点有以下几个方面:  1.在建筑物中不需要使用吊顶技术,可以大大的减少吊顶的费用和装修的支出,而且也提高了建筑物的外观。  2.在保证建筑物内部净高不变的情况下,可以使建筑物的层高降低左右。有效的节减了建筑施工中的围护结构以及材料费用支出,同时还减少了电梯、内外墙装

4、饰、水电管道线等后期支出费用,减少了建筑施工的的综合造价[2]。  3.减少了支拆模的施工的复杂性。在传统的拆模施工方法中,存在梁楼板不容易拆卸,或者拆卸后存在碎块,造成了破损现象比较严重。采用现浇空心板技术后,拆模施工非常方便,只要按照顺序进行,就可以使模板完整的拆卸下来,同时还可以直接整体的用到其它层面的施工中[3]。不仅节省时间而且也非常的省力,降低了施工的材料损耗,总体上节省了施工的费用支出。  4.保证了楼面的整体刚度,而且具有非常好的隔热隔音效果,具有非常好的实用性。  二、现浇空心板在钢筋混凝土楼板结构中的应用  在多层或者高层建筑

5、物中,传统楼盖的施工方法是实心平板和梁板结构,随着人民生活的提高,对于居住环境的质量也在不断的提高,业主通常需要有效具有大空间、大柱网结构的居住环境,可以有效的提高建筑物的实用面积,降低层高,满足使用上的功能。它主要是在传统的建设施工方法中,用空心的薄壁管加入到实心板结构中,并且按照一定的次序排列,通过现场建筑成型使原来的实心板变成了空心板。这种施工技术有效的减少了施工中混凝土的使用量,更重要的是减轻了建筑物结构的自重,增强了建筑物的刚度,可以有效的防止出现裂缝的现象。通过减少楼盖的自重,可以使建筑物的基础和梁柱的横截面有效的减少,可以大大的增强

6、建筑物的使用空间,减少了建筑工程的造价,提高了施工的进度[4]。除此之外,在保温、隔热性能上也非常的突出。由于楼盖自重的减少,可以有效的增强建筑物的抗震能力,不仅方便了设计人员的设计,而且还可以提高建筑物的抗震性能。  在现浇空心板技术出现之后,对于其配筋的计算方法采取了一系列的改进措施,使其更能够的满足了力学设计的性能要求和设计的设计需要。在现浇空心板的最初的应用过程中,在单向板的应用中比较多,其特点是板的计算模型和方法按照预制空心板的方法,空心管按照一个方向进行布管,这种方法设计人员理解起来非常的方便,在对结构的力学性能的计算上也非常的简单。

7、在现浇空心板的应用中一般应当满足以下几个方面的要求:管与管之间以及管的上下之间的混凝土的最小厚度为50mm;板的厚度一般可以取为L/30~L/35之间,其中L表示板的短向跨度;对跨度的要求一般为6~10m,10~25m;其空心率一般为30%~50%;管的长度每节一般为1000mm~XXmm比较合适,同时在管与管之间预留50~100mm的宽板肋,在宽板肋在可以增加一些钢筋来增强楼板的刚度[5]。  近年来在一些建筑工程的大跨度双向板施工中,也开始采用现浇空心板技术。对于双向板的施工来说,如果仍然按照单向板的施工方法按一个方向进行布管和配筋,虽然可以

8、保证使用的安全,但是会增加工程项目的造价。同时框架梁会出现荷载分布不均匀的现象,在和板孔垂直方向的荷载比和板孔培训的梁柱的荷载大。对于双

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