管膜式曝气器技术说明

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1、管膜式曝气器技术说明一、主要技术参数1.管膜式曝气器基本参数型式管式微孔曝气器曝气膜材质EPDM（进口材质）曝气膜颜色黑色膜片厚度1.5±0.10mm曝气管直径φ65±1.5mm曝气管主体材质ABS氧利用率≥33%(6米清水水深)充氧能力≥1.5kgO2/m·h理论动力效率≥7.0kgO2/kw·h曝气膜长度1060mm膜片有效长度1000mm膜片开孔孔径1.0mm（微孔膜片）有效曝气量≥8.0m3/m·h（单根）气泡直径1.0～2.0mm阻力损失＜2790Pa密度＜1.2g/cm3硬度A50±5抗拉强度＞8.8N/mm2抗撕裂强度＞17N/mm2弹性＞30%抗拉系数＞450%抗扭强度

2、＞15N/mm2最大延展度＞400%2.使用情况基本参数安装位置A2/O生物池池子数量2个曝气管数量828套×2输送介质空气水温0～40℃混合液pH值4～10适用工作介质含生活污水、工业污水的混合污水工作水深6.0m混合液密度≤1.2×103kg/m3空气管压力68.6kPa池子有效水深6.0m单池曝气面积1200㎡单池最大供气量82m3/min工作制24小时连续运行或间歇运行二、主要结构及技术要求（1）曝气膜采用进口三元乙丙橡胶（EPDM），膜片1.5±0.10mm，比重＜1.2g/cm3。膜片应具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点，抗拉强度：﹥8.8N/mm2；抗撕裂强度应

3、大于17N/mm2，弹性应大于30%，抗拉系数应大于450%，抗扭强度应大于15N/mm2。最大延展度应大于400%；撕裂强度应大于9N/mm2；硬度：50±5Shore-A。（2）曝气膜气孔要求采用激光打孔，开孔数量约16500个/支，曝气器必须布气均匀、气泡细密，气孔密度应满足使用要求。同时要求其无堵塞、无倒灌以及无腐蚀等问题。（3）管膜式微孔曝气器应适应间歇性运行，间歇性运行时，空气的出口孔应可根据曝气过程中所需的空气来进行开启或闭合。在任何情况下都应避免废水进入曝气管道系统。曝气器还必须提供清洗、维护及冷凝水排放系统装置。（4）冷凝水排放系统每根竖管必须安置一套冷凝水排放装置，

4、用于排出管道内积水。该装置由一根DN25管插入空气支管底部，应用气提原理将湿气排除。细管沿竖管通至水面上部，由手动阀门控制排除冷凝水。（5）膜片支撑管及进气分管要求采用优质的ABS管。曝气器整体使用寿命应大于5年，所有管膜式曝气器的材料及附件均应适合污水的腐蚀环境。在支管间应用柔性伸缩节连接来承受由于水池排空而产生的变化。（6）空气连接管的螺栓和支撑件，高度是可调的，在曝气支管安装后高度误差值为正负10mm。固定件应有足够的锚定力，防止由于浮力而使空气管道浮起。（7）连接方式曝气管与通气管连接采用卡式接口，不接受螺纹连接的方式。（8）调节支架空气分配管采用特定调节支架固定于池底，该支架

5、能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。（9）所有构件应有足够的强度、稳定性和刚度且适合本安装的运行条件，并方便检修和调整，同时应采取措施消除浮力。（10）设备应按照最佳方法设计、制造、安装，按照图纸安装以后应运行良好。（11）设备按24小时连续运行进行设计和制造，不会发生变形并且振动低于JB/T8097-95允许值。三、主要零部件材质曝气管薄膜：进口三元乙丙橡胶（EPDM）膜支撑管、布气分管及管配件：优质ABS套管箍、支撑尾架：SUS304不锈钢空气竖管（池顶蝶阀至池底）钢管防腐所有连接附件、螺栓紧固件:304不锈钢四、检查

6、和试验1、出厂试验曝气器在出厂之前应进行如下试验(但不限于此)：（1）所有曝气器在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、部件的检验，以及出厂前试验等。（2）曝气器还必须进行布气均匀性测定、密封性能测定、充氧性能（氧利用率、充氧能力、理论动力效率）试验、单个曝气器阻力损失的测定、曝气器的气孔密度等，并能达到相应的标准。2、现场检查及试验（1）曝气器全部完成安装工作后，在业主在场时进行试验，以确定曝气器的运行是否符合规范要求。现场试验应提供所需的水或污水以及合格的空气、人工、设备和临时设施，以便完成现场试验。（2）曝气器还必须进行布气均匀性测定、密封性能测定、充氧性能（氧利用率、

7、充氧能力、理论动力效率）试验、单个曝气器阻力损失的测定、曝气器的气孔密度等试验。（3）支架、曝气支管、密封件以及卡箍等的外观、理化、力学性能应符合相应标准。（4）最终的性能试验应按照正常负荷工况运行24小时。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：HJ/T252-2006环境保护产品技术要求中、微孔曝气器GB