wjd加臭技术方案

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1、燃气加臭装置供货选型方案一、现场条件及对燃气加臭装置的技术要求：1、购货单位：2、安装使用地点：3、现场条件：燃气种类及组分：天然气燃气的管道设计压力为：4.0MPa；燃气的管道实际压力为：0.75MPa；燃气的最大小时流量:1180000m3/日；4、对燃气加臭装置的技术要求：设备部分安装场所为爆炸危险环境,属1区(IEC79-10)，如天然气工艺装置（天然气门站）区内，通风良好的室内；控制器安装在非防爆区的仪表间（或控制室、值班室内）；运行数据远传输方式、协议：RS232/485，MODBUS；加臭量标准按照GB50028-93的有关规定执行；安装调试后，即可启动运行向燃气管道加

2、入臭剂，使燃气具有典型的臭味，以便及时发现泄漏，防止发生中毒及爆炸事故。二、编制执行的标准及技术规范：《城镇燃气设计规范》GB50028《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33《压力容器安全技术监察规程》《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93《WJ系列微量控制加药机》Q/GZ·01-2007二、燃气加臭装置选型：根据贵公司的技术要求和现场条件，按照“技术先进、安全可靠、使用方便、经济合理”的指导思想，提供符合贵公司技术要求和现场条件的加臭装置如下：1、产

3、品名称：燃气加臭装置（又名WJ系列微量控制加药机）2、产品用途：向燃气管道加入臭味剂，使燃气具有典型的臭味，以便及时发现燃气泄漏，防止发生中毒及爆炸事故。3、产品型号：WJD-1×2-B1.5/1.6S4、主要技术参数序号项目规格数量备注1设备工作能力＜50000m3/h6（适应燃气流量范围）加臭标准：20mg/m3压力范围0～1.6MPa加臭量为我公司推荐的参考值，用户可根据燃气管网的实际进行适当调整。2储药罐270L常压1储药量200公斤3加臭点开孔DN20PN1.61安装前由用户完成，并配法兰球阀4供电220V50HAC＞1.0KW供电在控制室内，现场设备由控制器供电5控制器与

4、设备间的供电电缆4×1.5mm22棵用户采购并在设备安装前铺设完毕，长度按现场实际需要配备6电缆连接方式控制器为接线端子设备为防爆接线盒7设备安装位置室外安装或安装在通风良好的室内8设备基础＞1500×15001用户在设备安装前修建完毕（有平整坚实的地面也可）9设备自重150Kg1不含药剂重量10设备部分防爆等级doⅡCT6设备部分防爆，控制器部分不防爆11储药罐安全放散阀开启压力60KPa112设备工作环境温度-30℃～45℃13意外泄漏收液池容积：＞200L底面积：＞设备基础用户在设备安装前修建完毕。要求无渗漏，可排积水。5、加臭工艺流程示意图：三、产品主要技术性能：1、产品可同

5、时接收一路4～20mA燃气流量信号,随燃气流量变化,按比例自动连续加臭，保持加臭剂浓度均匀稳定，精确度≤±1%。62、产品具有自动、手动两种运行模式，自动、手动运行模式任意切换。手动运行指在没有燃气流量信号输入的条件下，由操作人员设定控制系统的运行参数定量加臭。3、安装在现场的设备部分为整体防爆、隔爆设计，防爆等级满足门站防爆要求。防爆等级：doⅡCT6。4、配置两台隔膜式柱塞加药泵，运行模式一开一备，臭剂输出的最高工作压力为1.6MPa，加药泵的单行程臭剂输出量：50～500mg/次，在该范围内可任意调整。单台加药泵的臭剂输出量：1.5L/h。加臭标准按20mg/m3，理论计算最大

6、能够满足燃气流量为5万m3/h的燃气加臭运行。在实际应用中应考虑药剂的吸附、燃气传输距离、管线内阻等因素，对理论计算数值进行适当修正，通常修正系数<1.0.5、配置270L计量储药罐，可储存THT加臭剂200公斤，按20mg的标准加臭，理论上可供1000万m3燃气加臭使用。全密闭常压储存加臭剂。6、控制系统工作电源220V50HzAC。系统具有储罐液位、泵的工作状态及瞬时燃气流量显示功能。泵工作状态转换、。7、配备微型打印机，具有数据定时打印功能，可打印当班累积加臭量及运行数据。8、控制系统具有输出短路自动保护、出现异常时自动停机同时报警的功能。9、设备运行数据可通过RS485进行通

7、讯，10、计量罐具有玻璃管液位显示、计量、标定功能。计量罐为不锈钢制造的常压容器，封头焊接工艺，外表为抛光处理工艺，罐的最大额定工作压力为＜0.1MPa，顶部设有安全阀和真空阀，底部设有排污阀。11、加臭点配备设计独特的散流式汽化器，具有扩散流体使加臭剂迅速汽化的功能。掺混均匀，无残留臭剂在燃气管线内，并可有效防止堵塞事故发生。12、由于某些加臭剂可能有腐蚀性，设备与THT接触的罐体、管线、阀门部分全部为不锈钢制成，密封材料采用聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，具有