mt复试资料最终稿

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1、工艺题一：一挖掘机减速箱蜗杆轴，结构及几何尺寸如图1所示。材料牌号为45Cr，热处理状态为轴表面调质处理(840℃油淬，580℃回火)，蜗杆表面为淬火处理（840℃油淬）。工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。要求检测该工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。请按照JB4730-2005标准，审核、修订并优化磁粉检测工艺卡一（采用高等级灵敏度检测，验收级别为Ⅰ级；若采用线圈磁化时，工件考虑正中放置）。（25分）Φ80Φ160Φ130Φ80200(A)500(B)200(A)图1：减速箱蜗杠轴制

2、造单位现有如下探伤设备与器材：1、CEW-10000固定式磁粉探伤机、TC-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ200×250mm的刚性开闭线圈，5匝。2、GD-3型毫特斯拉计。3、ST-80（C）型照度计。4、UV-A型紫外辐照度计。5、黑光灯。6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。7、A1、C、D型试片。8、磁悬液浓度测定管。9、2-10倍放大

3、镜。对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求：1、如认为工艺卡中所填写内容错误，不恰当或不完整，则划去错误或不恰当的内容，在修改栏中填写正确、完整的内容；如认为工艺卡中所填写内容正确，完整，则不作任何修改。2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。3、磁化方法应通过示意图表达清楚。4、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。磁粉探伤工艺卡产品名称减速箱蜗杆轴工件规格φ160×500，φ80×200mm材料编

4、号45Cr检测部位蜗杆轴外表面表面状况机加工探伤设备CEW—2000CYD-3000或CEW-6000，CEW-10000(0.5分)检测方法非荧光湿式直流剩磁法紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度≥500lx标准试片A1—30/100荧光湿式交流连续法非荧光湿式交流连续法(2分)荧光≥1000μW/cm2(非荧光≥1000lx)(0.5分)①、齿面C-8/50,D-7/50,A1-7/50②、轴面A1-7/50,(4.5分)磁化方法线圈法磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度黑磁粉+水10-20g/l磁

5、悬液施加方法浸①、轴向通电法(I1)②、加线圈法(I2)(3分)YC2型荧光磁粉＋LPW-3号油基载液0.1-0.4mL/100mL或黑磁粉（BW-1型黑磁膏）＋水1.2-2.4mL/100mL(0.25分)喷、浇磁悬液均可(0.25分)磁化顺序周向磁化规范纵向磁化规范I2=288A先轴向通电法后线圈法磁化(1分)①、I1A=(640-1200)A②、I1B=(1280-2400)A③、最终以标准试片确定(2分)正中放置①、I2A=(535±10%)A②、I2B=(918±10%)A③、最终以标准

6、试片确定(2分)检测方法标准JB/T4730.4-2005质量验收等级Ⅰ级退磁无需退磁(0.25分)(0.25分)交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉计测定剩磁应不大于0.3mT(0.5分)不允许缺陷1.任何裂纹和白点，2.任何横向缺陷显示，3.任何大于4mm的线性或非线性缺陷磁痕，4.单个圆形缺陷磁痕d＞4mm，且在评定框内＞4个。①、任何裂纹和白点。②、任何横向缺陷显示。③、任何线性缺陷磁痕。④、在2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为150mm）内,单个圆形缺陷d＞2.0,或d≤2.0的圆形

7、缺陷大于1个。⑤、综合评级超标的缺陷磁痕。(2分)示意草图：（画出磁化示意图）I1I1(通电法)I2I2(线圈法)(0.5分)附加说明：（写出线圈法磁化时工件L/D值，充填因数及磁化规范计算公式）①、YA=(100/40)2＝6.25(中充填)，YB=(100/80)2＝1.5625(高充填)。②、(L/D)A=900/80=11.25(L/D)B=900/160=5.625③、I1AB=(8-15)D④、NI2A=[(NI)h·(10-Y)+(NI)l·(Y-2)]/8⑤、NI2B=35000/

8、(L/D)B+2(5分)编制(0.25分)年月日审核(0.25分)年月日工艺题二：一压力容器筒形锻件，结构及几何尺寸如图2所示。材料牌号为2.25Cr1Mo，外径Φ800mm，壁厚46mm，长度为1000mm，要求检测筒形锻件外表面缺陷（不包括端面）。请按照下面给定的磁粉探伤设备和器材，按照JB/T4730.4-2005，采用中等灵敏度探伤，验收级别为Ⅱ级，编制磁粉检测工艺卡二。（15分）Φ800×461000图2压力容器筒形锻件制造单位现有如下探伤设备与器材：1、CYE-3型交叉