型砂试验作业指导书(铸钢)

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1、编号：HA—ZL—ZY—004-2质量部型砂试验作业指导书日期2007年10月30日页数第1页共15页1目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司铸钢用型砂、树脂砂检测作业,均适用。3作业内容3.1选取原砂及混合料试样（标准方法，GB/T2684-1981）3.1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型

2、前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规

3、定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。3.2试验步骤3.2.1水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。3.2.1.1主要仪器：HG56卤素水份测定仪、电热鼓风干燥箱等。3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。3.2.2含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、搅拌机、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂16编号：HA—

4、ZL—ZY—004-2机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。质量部型砂试验作业指导书日期2007年10月30日页数第2页共15页3.2.2.2试验步骤称烘干的试样50±0.1g（测定含泥量时，如不需要进行粒度测定，可称取试样20±0.1g）放入容量为600ml的专用洗砂杯中，加入390ml水和10ml5%的焦磷酸钠，煮沸3～5min后，将洗砂杯置于涡流式洗砂机上，搅拌15min，取下洗砂杯，再加入清水至标准高度125mm处，并用玻璃棒搅拌30s后，静置10min，用虹吸管排除浑水。第三次后的操作

5、与第二次相同，但每次仅仅静置5min（如测试结果要求非常精确时，可根据下表所列不同水温选择相应的静置时间）。这样反复进行多次，直至洗砂杯不再带有泥类为止。最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样和余水倒入直径为100mm左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒重（140℃～160℃），烘干后置于干燥器内，待冷却至室温时称重。并按下式计算含泥量。X=（G1-G2）÷G1×100%公式中：X—试样含泥量（%）G1—洗砂前烘干试样重量（g）G2—洗砂后烘干试样重量（g）3.2.3微粉3.2.3.1主要仪器：SBS铸

6、造用标准筛3.2.3.2试验步骤原砂中小于140目筛以下，质量分数小于0.5%的。3.2.4粒度分布粒度指铸造用原砂或旧砂粒组成成分。3.2.4.1主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量0.01g）、SBS铸造用标准筛等。3.2.4.2试验步骤测定粒度的试样除特殊注明外，应选取上一试验测定过含泥量的烘干试样。试验时，首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm16编号：HA—ZL—ZY—004-2处），此时将试样放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，进行筛分。筛分的时间为12～15m

7、in，当筛砂机自动停止时，松动紧固手柄，取下标准筛，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子，分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细的从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子，称量每个砂粒重量。最后计算出每个筛子上砂子总重量的百分率。（含泥量+各粒度称重）不应超过50±1g。采用未经测定含泥量的试样时试样称重50±0.1g。质量部型砂试验作业指导书日期2007年10月30日页数第3页共15页3.2.4.3若采用未测含泥量的试样，应按50±0.1g克进行AFS细度法。其计算方法是将各筛余留量的百分比乘以下表所列相应的细度因数，然后将各乘积相加后除以各筛的停留量

8、的百分数总和，即公式：AFS平均细度=L÷L1公式中：L—乘积之和L1—各筛的停留量的百分数总和筛号6122030405070100140200270底盘细度因数351020304050701