加工中心操作工国家职业标准

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1、数控英才网加工中心操作工国家职业标准职业功能工作内容技能要求相关知识一加工准备（一）读图与绘图1.能够读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.加工中心主轴与进给系统基本构造知识。（二）制定加工工艺能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件箱体类零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1.能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件。3.能分析并计算加工中心夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）1.加工中心组合夹具和

2、专用夹具的使用、调整方法2.专用夹具的使用方法3.夹具定位误差的分析与计算方法4.装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备1.能够选用专用工具2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二数控编程（一）手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够运用变量编程1.较复杂二维节点的计算方法2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算3.固定循环和子程序的编程方法4.变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程1.能利用CAD/CAM软件

3、进行中等复杂程度实体造型（含曲面造型）2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能根据不同数控系统生成G代码1.实体造型的方法2.曲面造型的方法3.刀具参数的设置方法4.刀具轨迹生成的方法5.各种材料切削用量的数据6.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识7.轨迹编辑的方法8.后置处理程序设置和使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法三加工中心操作（一）程序调试运行能

4、在机床中断加工后正确恢复加工加工中心的中断与恢复加工的方法（二）在线加工能够使用在线加工功能，运行大型加工程序加工中心的在线加工方法四零件加工（一）平面加工能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm平面铣削的加工方法（二）型腔加工能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm模具型腔的加工方法（三）曲面加工能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求

5、：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm叶轮、叶片的加工方法（四）孔类加工1．能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm2．能进行调头镗孔，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm3．能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法（五）沟槽加工1．能

6、够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm2．能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT81.配合件的加工方法2.尺寸链换算的方法（七）精度检验1.能对复杂、异形零件进行精度检验2.能够根据测量结果分析产生误差的原因3.能够通过修正刀具补偿值和修正

7、程序来减少加工误差1.复杂、异形零件的精度检验方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法五维护与故障诊断（一）日常维护能完成加工中心的定期维护保养加工中心的定期维护手册（二）故障诊断能发现加工中心的一般机械故障加工中心机械故障和排除方法加工中心液压原理和常用液压元件（三）机床精度检验能够进行机床几何精度和切削精度检验机床几何精度和切削精度检验内容及方法初中级加工中心操作工考试大纲http://sz.bendibao.com/news/2006年9月13日来源：szbendibao