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时间:2018-09-27
《《机电传动控制》课程设计任务书以及要求》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、机电传动控制课程设计一、课程设计教学目的及基本要求1.教学目的电气控制系统是由各种低压电器和PLC控制器按一定要求组成的控制系统。通过机电传动系统课程设计,进一步掌握各种低压电器和PLC的结构原理、选用及使用;了解器件和系统的关系;培养正确的设计思想、分析问题和解决问题的能力、运用标准与规范的能力。2.基本要求根据设计要求正确地设计主电路和控制电路,合理地选择各种低压电器和PLC控制器,学习与设计有关的编程方法和语言,独立设计控制程序。二、课程设计考核方法及成绩评定1、平时成绩占20%遵守纪律,准时上下课,不大声喧
2、哗,不随意走动,不做与课程设计无关的事。认真查找资料,主动提出问题,分析问题,解决问题。听从管理,按时完成设计任务。2、电气图纸占40%手绘图纸(A3或A4幅面,要有边框线和标题栏)绘图符合国家电气制图标准,文字符号图形符号使用规范,图面整洁。电气装置满足控制要求,可靠性高。元件选择得当,联锁、保护、显示等满足要求。3、设计说明书占40%设计说明书不得少于3000字,要求内容完整、文字流畅、图纸规范。设计论证充分、线路简洁可靠,元件选择正确合理;设计计算步骤详细,结果正确。设计心得体会真实可信。用A4纸张打印,字体
3、字号标准:一级标题仿宋字体,小三号字;二级标题仿宋字体,四号字;三级标题仿宋字体,小四号字;正文仿宋字体,小四号字;行距:1.5倍行距。设计说明书编写目录如下:课程设计完成后上交如下材料:1、设计说明书2、设计图纸(1)电控柜面板布局图(2)电控柜内部分布图(3)电气原理图:主电路;控制电路(4)接线图(5)PLC程序梯形图(选做)目录一、课程设计的内容及目的二、总体设计2.1控制要求的分析2.2控制方式选择三、控制系统设计3.1原理图3.1.1主电路3.1.2控制电路(PLC的I/O地址分配)(3.1.3照明显示
4、)3.2接线图3.3元件选型(3.4PLC程序设计)-2-1引言(主要写课题设计的目的、设计内容及要实现的目标)2系统总体方案设计………………………………….页码2.1系统硬件配置及组成原理(要有系统组成图)2.2系统变量定义及分配表2.3系统接线图设计2.4系统可靠性设计3控制系统设计3.1I/O估算3.2PLC选型3.3I/O分配表设计3.4外部接线图设计3.5控制程序流程图设计3.6控制程序设计(必须论述设计思路)3.7创新设计内容4系统调试及结果分析4.1系统调试及解决的问题4.2结果分析结束语(主要写取得
5、的效果、创新点及设计意义)参考文献附录:带功能注释的源程序要求报告书用A4纸,4000字以上。所有课题必须绘制A3幅面图纸一张,内容包括梯形图程序、PLC外部接线图。四、小结(设计心得)设计说明书封面如下页《机电传动控制》课程设计说明书院系班级姓名学号指导老师三、课程设计参考题选课题一:专用镗孔机床的电气控制系统设计1.机床概况该设备用于大批量生产某零件的镗孔与铰孔加工工序。机床主运动采用动力头,由Y100L—6型(1.5kW-4A)三相异步电动机拖动,单向运转。该设备能进行镗孔加工,当更换刀具和改变进给速度时,又
6、能进行铰孔加工(有镗孔与铰孔加工选择),加工动作流程如图2-1所示。快进快退(手动操作)原位起动SQ5SQ1工进1SQ3(停)快进快退(手动操作)原位起动SQ5SQ2工进2SQ4(停)a镗孔)b铰孔)图2-1加工动作流程图进给系统采用液压控制,为提高工效,进给速度分快进与工进两种且自动变换。液压系统中的液压泵拖动电机为Y801-2型(750W、1.9A),由电磁阀(YVl~YV4)控制进给速度,为作要求如表2-1所示。表2-1液压控制动作要求YV1YV2YV3YV4快进+--+工进1(镗孔)+---工进2(铰孔)+
7、+--停----快退++为提高加工精度,主轴采用静压轴承,由Y801-2型电动机拖动高压液压泵产生静压油膜。2.设计要求1)主轴为单向运转,停车要求制动(采用能耗制动)。2)主轴电动机与静压电动机的联锁要求是:先开静压电动机,静压建立后(由油压继电器控制)才能起动主轴电动机,而停机时,要求先停主轴电动机,后停静压电动机。3)主轴加工操作,采用两地控制。加工结束自动停止,手动快退至原位。4)根据加工动作流程要求,设置镗孔加工及铰孔加工选择。5)应有照明及工作状态显示。6)有必要的电气保护和联锁。课题二:千斤顶液压缸加
8、工专用机床电气控制系统设计1.专用机床概况介绍本机为专用千斤顶液压缸两端面的加工,采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。液压系统已用两位四通电磁阀控制,并用调整死挡铁方法实现位置控制,油泵电动机型号为Y80—4(0.55kW、1.6A)。机床的工作程序是:1)零件定位。人工将零件装入夹具后,定位油缸动作工件
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