预防性维护计划管理

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1、预防性维护计划管理预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的1预防性维护体系1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。他可根据具体情况进行授权。1.2设备部负责添加,取消或延迟设备的

2、维护计划,以及由此产生的相关表格的更新,添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后才可生效。（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。他可根据具体的情况进行授权。1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维

3、护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。（GMP设备定义见附表2。）2计划制定与实施2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备（系统）使用部门负责人和QA经理的认可。年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。（年度维护计划参见附录2样表）。2.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后,交给设备（系统）使用部门负责人审阅。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性

4、维护工作。（月度维护计划参见附录3样表）。2.3设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性维护计划时，可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。然后同设备部部长协调，一旦最终的计划表得到同意，要经设备（系统）使用部门负责人签字确认。2.4经过批准的年度预防性维护计划表和月度预防性维护计划表的原件，由设备主管归档保存,并将复印件分发给设备（系统）使用部门及质量管理部。2.5设备主管依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查。并对其承担责任。2.6月度预防性维护工作应该在当月完成，并于月底前由

5、设备部设备主管将本月维修工作单提交设备（系统）使用部门验收和质量管理部门(如涉及GMP设备)审核。　　　2.7若本月有关键性设备的预防性维护项目，则在该项目维护结束之后,由设备部主管在2个工作日内或设备用于生产前，将设备维护工作单提交设备（系统）使用部门验收和质量管理部门审核。（关键性设备的定义参见SOPE&M032）。2.8设备（系统）预防性维护的详细情况应记录在维修工作单上,并在相应设备的记录簿上记录。2.9预防性维护工作未得到认可时（生产或QA对结果不满意）需立即采取纠正措施，并重新提交维护工作单以

6、供验收和审核。2.10被批准的和已完成的维修工作单送交设备部由设备主管归档保存。3.预防性维护计划的更改与控制 3.1预先制定的预防性维护计划可以根据实际情况更改。更改维护计划可以由设备部/或设备（系统）使用部门提出,并填写预防性维护计划修改控制单。 3.2预防性维护计划修改控制单由设备主管统一进行编号,由系统拥有部门负责人,QA经理（涉及GMP设备时）和设备部部长签字批准后才可生效。3.3设备预防性维护的各项纪录是设备档案的组成部分。设备日常性维护为避免设备（系统）及零部件的快速损坏，降低设备维护成本；

7、保证生产秩序和产品质量，车间维修工及操作工要对设备（系统）进行日常性维护。1.设备（系统）日常维护职责1.1.设备部部长及主管负责其维修人员依照设备（系统）生产厂家的设备（系统）维修使用手册及公司设备（系统）维护SOP，在要求的日常维修时间内对设备进行维护。车间维修工负责提供所有设备的日常性维护标准操作程序。1.2.生产部部长负责统一安排维修人员依照维护周期及生产厂家的建议，按设备（系统）维护的标准操作程序在必要的时间对设备（系统）进行日常维护。1.3.设备部及设备部辅助班负责对洁净区以外的设备（系统）进

8、行日常性维护。1.4.生产部操作人员及车间设备维修工负责对洁净区内的设备（系统）进行日常性维护。2.日常性维内容：日常性维护是保持机器（系统）处于正常生产状态的最好方法。它可以延长设备（系统）的寿命，使设备的各零部件处于正常的运行状态。它基于在启动机器前及长时间的连续运行后进行的非常频繁及快速的检查。这些检查是在设备生产厂家的建议下结合设备（系统）的实际情况，对设备（系统）作非常小的调整，包括清洁，紧固，润滑和加油等。大部分的