机械专业认识实习报告

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时间:2018-09-27

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1、机械工程学院认识实习报告机械设计制造及自动化专业班姓名实习时间3月24日和4月28号实习单位指导教师成绩当了半年的机械学子,上了各种各样的文化课,可是除了机械制图带着机械特色外,其余的都没有机械的味道。而这几天的认识实习让我们这些新新人近距离的闻到了属于机械的味道,还有接触到那以前只在想象中存在的各种机床,一、实习过程第一天3月24日,我们在校区教学楼认识参观了两间实验室。第一间是一些传动机构模型的教室。老师先放了视频短片讲解了一些基本的传动结构理论并介绍了一些模型。3月8号,我们又到了校区参观了高校洁净机械制造教育部重点实验室。该实验室依托机械制造及其自动化国家重点学科,重点开展

2、高效洁净制造理论与应用研究,符合学科发展和国家重大需求。实验室在建设期内,围绕高效洁净加工理论与方法、绿色设计与制造、节能机械装备设计、机电设备与控制四个研究方向开展研究工作,在高速高效切削加工、高效精密复合加工、陶瓷刀具材料等研究方面在国内外有显著的优势和特色。在实验室里我们看到各种机械车床,当听着老师的介绍与讲解时,我完全被震惊了。在所见如下:机械传动,包括螺旋传动、摩擦轮传动,带、链传动,齿轮传动,多点啮合柔性传动。螺旋传动、摩擦轮传动主要介绍滑动螺旋传动、滚动螺旋传动、摩擦轮传动的型式、结构、设计计算、应用等;带、链传动主要介绍各种带传动(V带传动、多楔带传动、平带传动、同

3、步带传动等)的类型、特点、设计计算、张紧和安装等;齿轮传动主要介绍渐开线圆柱齿轮传动、圆弧圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、蜗杆传动、渐开线圆柱齿轮行星传动、渐开线少齿差行星齿轮传动、销齿传动、活齿传动等的特点、结构、设计计算、应用等;多点啮合柔性传动主要介绍多点啮合柔性传动的结构型式、设计计算、选型方法、动力学计算等。该装置轮叫转动导杆泵,通过轮的转动可以实现杆的这是一个传动装置通过齿轮的转动可以实现杆的上下的移动这些小模型,把传动的基本理论展现在我们面前,各种运动的相互转换,异彩纷呈。齿轮摆杆机构可以通过齿轮的滚动引起杆的摆动除此之外在教室墙壁橱窗里还有一些理论性的基础的结构,这些都是

4、以前不曾想到的,原来简单的轮齿杆之间的配合可以做到如此精确的动作。横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪,是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备,是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机,是现代轧制棒材剪断中的产品,具有耗电少、投资成本低的特点。主要用途:飞剪常用于轧钢,造纸等生产线上。原理:飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度,在轧件运动过程中,由剪刃相对运动而将轧件切断。在连轧钢坯车间或小型型钢车间里,它安放在轧制线的后部,将轧件切成定尺或仅切头切尾。在冷、热带钢车间的横剪机组、重剪机组、镀锌机组和镀锡机组里都配置有各种不同类型的飞剪,将带钢剪

5、成定尺或裁成规定重量的钢卷。广泛采用飞剪有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。因此,它是轧钢生产发展的重要环节之一。定尺飞剪应该保证良好的剪切质4月7日,我们又乘车来到了校区,4月21日,我们见识了交通学院的汽车博物馆。直齿圆锥齿轮机构轴向力比曲线圆锥齿小,支承可用滑云轴承,比曲线锥齿轮制造容易,可制造成鼓形齿,、故应用比较广泛。单移动副机构,我觉得这个机构引用很广泛,通过杆的转动引起滑块的来回移动,很巧妙的把转动转化成滑块的前后移动。槽凸轮机构,槽凸轮机构是在凸轮撒谎能够制成一凹轮槽,将从动件上的滚子置于槽中,依靠凹槽两侧的轮廓曲线使从动件与凸轮始终保持接触。4月7号,在

6、重点实验室里看到了很多机床,了解了一些关于加工方面的知识。产品加工:(1)根据零件的生产纲领决定生产类型(2)分析零件加工的工艺性(3)选择毛坯的种类和制造方法(4)拟订工艺过程(5)工序设计(6)编制工艺文件。拟定工艺路线时主要解决的问题有:选定各加工表面的加工方法;划分加工阶段;合理安排各工序的先后顺序;确定工序的集中和分散程度。1)所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。2)所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。3)所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。4)所选加工方法应与零件的结构

7、形状、尺寸及工作情况相适应。5)加工方法要与生产类型相适应,6)所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。热处理工序安排热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同,热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。1)预备热处理:机加工前2)改善机械性能热处理:精加工前3)时效处理:粗加工前后4)表面处理:最后检查、检验工序:①零件加工完毕之后;②从一个车间转到另一个车间的前后;③工时较长或重要的关键工序的前后。去毛刺:切削加工之

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