生产设备管理的核

《生产设备管理的核》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、设备管理的核心内容主讲：王运辉设备管理的核心内容管理的基础知识管理的含义设备管理对时间的分析设备管理的流程图设备管理的主要手段设备管理术语介绍设备综合管理与传统设备管理的区别管理的基础知识自从有了人类社会，就有公共劳动，就存在着管理，没有管理，就不可能把各种分散独立存在的生产要素结合起来，完成共同的目标。管理在一切社会生产过程中绝不可少的。管理以统领全局的身份在各个领域中占据着最主导的地位，是组织的灵魂，是组织目标实现的保证。没有好的管理，就不可能发挥组织成员的潜能，就不可能获得成功。管理的含义从管理职能的角度理解

2、和把握管理的含义所谓管理，就是为了达到既定的目标，采取有效的手段和方法，对有关人、事、物、时间，信息进行计划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动管理的含义从管理职能的角度理解和把握管理的含义1、管理是有目的活动2、管理的对象包括人、事、物、时间、信息3、管理的手段和方法主要是计划、组织、指挥、协调和控制，称为管理五要素或五职能设备管理定义：通过技术，经济和组织的措施，对设备寿命周期内的物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理的主要内容设备的前期管理：制订设备规划，选购设备，必要时组织设计、制造、组织安

3、装和调试设备的后期管理：对运行设备的正确、合理使、，维护、保养、检修、适时改造、更新设备对时间的分析主要内容：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的：保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的：保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。计划修理、改善修

4、理、故障修理计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析平均故障间隔期指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。公式运行时间/故障

5、次数设备管理的流程图设备管理的主要手段使用的主要手段名为设备综合效率这个数字与六大损失相关联指标：1．故障/停机损失2．换装和调试损失3．空闲和暂停损失4．减速损失5．质量缺陷和返工6．启动损失设备管理的三个可测量三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终主要手段数字反映出任何设备或生产线的运行状况。设备管理被鼓励用来设定主要手段目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。设备管理术语介绍设备效率设备效率是指利用设备进行生产施工所产生的附加

6、值的一种测度。附加值是由全部收入减去全部资源成本（材料和劳动力等）而形成的，然后分解为利润、工资和税金。利润归属于投资者，工资归属于劳动者（包括经营者），税金归属于政府，所以附加值体现了投资者、劳动者、政府三者之间的利益。设备综合效率：设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=净运行时间/运行时间性能开动率=实际生产数量/理想生产数量合格品率=合格品数/总投料数设备利用率=负荷时间/设备应开动时间时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、和涉及生产系统

7、的特征不同而异。例如，若机器故障率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。设备管理术语介绍设备综合效率故障/停机损失：故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备

8、可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中放为故障是不可避免的观点。设备管理术语介绍故障/停机损失换装和调试损失：因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能