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时间:2018-09-19
《毕业设计(论文)-钻缸盖前端面深油孔组合机床及夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、武汉理工大学华夏学院毕业设计论文学号10110108528毕业设计(论文)钻缸盖前端面深油孔组合机床及夹具设计教学系:机电工程系指导教师:000专业班级:机制1085班学生姓名:000二0一二年五月-31-武汉理工大学华夏学院毕业设计论文毕业设计(论文)任务书学生姓名000专业班级机制1085指导教师000工作单位机电工程系设计(论文)题目钻缸盖前端面深油孔组合机床及夹具设计设计(论文)主要内容:1.钻缸盖前端面深油孔组合机床总体设计;2.钻缸盖前端面深油孔组合机床夹具设计。要求完成的主要任务及其时间安排:1.查阅设计资料,撰写开题报
2、告;(第1-2周)2.专业英文资料翻译;(第3周)3.绘制钻缸盖前端面深油孔工序图、加工示意图;(第4-7周)4.绘制钻缸盖前端面深油孔夹具总装图;(第8-11周)5.手工绘制夹紧力机构图;6.绘制一部件三维造型图;(第12周)7.编写设计说明书,答辩。(第13-15周)必读参考资料:1.教材:组合机床设计简明手册,机械制造装备设计;2.教材:机械制造工艺学,机械设计;3.手册:组合机床设计手册,机械加工工艺手册,机械设计手册,机床夹具设计手册;4.图册:组合机床设计图册,机床夹具设计图册。指导教师签名:教研室主任签名:-31-武汉理
3、工大学华夏学院毕业设计论文毕业设计(论文)开题报告系:机械与汽车工程系专业:机械设计制造及自动化题目缸盖前端面钻深油孔组合机床及夹具设计1、组合机床的发展现状特点及意义随着社会的不断进步,机械加工技术的不断发展,古老的生产方式已不能完全适应新形势的要求。比如,我们传统的通用机床,由于它为了适应各种零件的通用加工,强调了加工范围的广泛性,使其万能性增大,随之带来的便是机床结构复杂,并且在加工某一零件的某些加工表面时,使机床不能完全发挥出全部效能。为了克服通用机床的弊端,工程技术人员便相应地推出了专用机床。但由于专用机床是根据某一工艺要求
4、专门设计制造的,且它的组成部件均是专门设计制造的,因此,相对于通用机床而言,专用机床的造价昂贵,设计、制造周期长,特别是在飞速发展的变化之中,一旦产品更新换代,产品变型,原有的专用机床将不能满足新产品加工工艺的要求,更有甚者是原专用机床完全不能加工新产品而变成一堆废铁,失去了机床应有的作用。为了使产品在市场中立于不败之地,工程技术人员不得不重新花费时间,设计、制造新的专用机床。由此可见,专用机床在一定程度上阻碍着产品的更新换代。为了解决以上通用机床与专用机床之间的矛盾,同时尽可能地兼顾通用机床与专用机床的优越性,于是,组合机床便在通用
5、机床与专用机床的夹缝中悄然兴起,并得到了越来越广泛的应用。组合机床出现在世界上只有50多年的历史。我国组合机床事业是从无到有,逐渐发展起来的。从1956年开始自行设计、制造了组合机床并得到很大发展。如北京、上海、辽宁、山东、江苏等发展很快,西北、西南地区也又新的发展。国家又重点安排了一批工厂,如大连机床厂、常州机床厂、大河机床厂、长沙机床厂、上海第十机床厂等20多个工厂生产组合机床通用部件,为全国各地机械加工部门用组合机床自己武装自己创造了非常有利的条件。许多工厂在大搞技术改造、设备更新、质量翻新的热潮中,制造了大量的组合机床及其自动
6、线,成倍地提高了劳动生产率,保证了产量和质量,降低了成本。目前,我国大多数省、市、自治区都能设计并制造组合机床及其自动线,产量、质量和技术水平都在不断提高。我国组合机床及其自动线已占有一定数量,特别是在汽车制造行业已有了大量的组合机床及其自动线,生产能力也在不断提高。用我国自行设计与制造的组合机床及其自动线武装起来的第二汽车制造厂,经投产后证明具有规模、效率高,具有较高的自动化程度特点物理从工艺方案和布局,还是从加工精度和质量方面看,这些组合机床及组合机床自动线都已达到国际先进水平。近几年来,组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器
7、、仪表、缝纫机、毕业设计(论文)报告纸自行车、阀门、矿山机械、冶金、航空、纺织机械及军工等部门已获得广泛的应用,甚至一些中小批量生产部门也开始推广使用。由于组合机床具有的一系列优点,因此在我国机械加工工业中广泛推广使用组合机床已成为多、快、好、省地发展我国机械加工工业的一条重要途径,继续发展和提高组合机床及自动线技术水平,是当前机械加工工业的一项重要任务。虽然中国机床工业在过去几十年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在机床加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率不
8、高,许多先进的机床夹具技术应用还不够广泛等等综观世界四大机床展览会的概况,我们可以从中看到未来机床的发展动向有以下特点:(1)从开发FA、CIM等制造系统转变到积极深入开发单机与环节技术,提高其先进性、可靠性、实用性和性
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