数控坐标磨床的使用

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1、数控坐标磨床的功能与操作介绍连续轨迹数控坐标磨床具有六轴控制（X、Y、Z、U、A、C），三轴联动（X、Y、C、A中任意三联动）的功能。利用直线和圆弧逼近的方法，可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。数控坐标磨床的功能功能简介：数控坐标磨床的功能一、适用范围：数控坐标磨床的功能二、主要特点：为跟踪轴，操作者只需照看一下进刀，无需刀具半径补偿和刀具偏置；利用主轴手动功能，可对磨削的工件进行检测即C轴的行星半径轴，可自动修正自动补偿砂轮（手动调节范围±30mm）U轴：C轴：数控坐标磨床的功能二、主要特

2、点：U、Z两轴X、Y、A、C四轴通道一：通道二：两个通道相对独立，可自由切换，独立进行编程，可独立运行，所以只有通道内的轴可以进行联动，通道之间的轴不能进行联动，一般把通道二的程序当成子程序，在通道一程序运行的过程中去调用。数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：使用45°角度板可以磨削内外球面（不超过半个球面）磨球面：数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：使用磨槽附件可以磨削键槽及尺寸大40×40mm的方孔磨键槽：数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：使用可调角度板可以利用圆柱砂轮磨削锥孔（U、Z两轴联动）磨锥孔：数控坐标磨床的

3、功能三、主要附件及功能：使用圆弧砂轮修整器可以修整磨槽附件的砂轮,供成形磨削及外轮廓的磨削需要修整砂轮：数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：使用数控转台,可用来加工鼓形凸轮（卧式）、阿基米德螺旋线凸轮及等分图形等（立式）磨凸轮：数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：使用自旋工作台（立式），可用来加工母线为非直线的回转体零件(例如：雨蚀头)磨回转体：数控坐标磨床的操作一、西门子840D系统G00快速移动G54零点偏置G01线性插补G64连续路径方式G02顺时针圆弧插补G90绝对坐标输入G03逆时针圆弧插补G91相对坐标输入G04

4、停顿、时间预置常用G代码（准备功能）：数控坐标磨床的操作一、西门子840D系统M02程序结束M17子程序结束M03主轴正转M28调用第二通道程序M04主轴反转M29Z轴顶停退刀M05主轴停止常用M代码（辅助功能）：数控坐标磨床的操作一、数控加工的几个概念又称为机械坐标系，机床的一个固定的参考点(X,Y,Z)。主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论砂轮停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(也称为回零)，也就是找到机床的坐标系零点位置。机床坐标

5、系：数控坐标磨床的操作一、数控编程的几个概念又称为程序坐标系，编制加工零件程序时的一个坐标系。一般在零件的几何中心。主要是为了编程方便，其相对于机床坐标系的具体位置由零件的装夹位置而定。所以回零后接下来的操作就是对刀，也就是找到工件坐标系原点在机床的坐标系中的位置。并将该位置作为零点偏置。加工坐标系：数控坐标磨床的操作机床坐标系与加工坐标系关系示意图：数控坐标磨床的操作二、数控编程的基本步骤对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。1.分析零件

6、图确定工艺过程：根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。2.数值计算：数控坐标磨床的操作二、数控编程的基本步骤3.编写加工程序利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。4.将程序输入数控系统5.检验程序与首件试切：数控坐标磨床的操作数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤1.开启空压机电源，开启机床电源2.按下机床进给按钮，按下回零按钮，依次将机床各轴回零（即找到机床坐标系）注意：回零时注意通道，

7、Z、U两轴在第二通道回零，其中U轴为正向回零，其余各轴为负向回零。机床进给按钮数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤3.移动各坐标轴，进行对刀（即找到工件坐标系）YX(0,0)(x0,y0)x1x2y2y1在无对刀仪的情况下，一般采用试切法。让刀具依次与工件边缘进行接触产生摩擦，找到四个坐标值（x1、x2、y1、y2），从而算出工件的几何中心(x0,y0)。数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤3.将工件坐标系数值（x0,y0）输入零点偏置可同时设置四个零点偏置数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤4.根据图纸制定工艺编写

8、程序以加工陶瓷雨蚀头的曲面成型加工为例：数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤4.根据图纸制定工艺编写程序数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤5.用系统自带的模拟仿真或者走空刀检验程序数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤6.手动调节U轴偏置，对刀，调用