数控铣加工中心部分软件

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1、数控铣/加工中心部分软件应用试题，在难度上要比数控车大得多，其主要区别在于三维和二维区别，零件的造型实际上属于设计范畴，但对于数控加工而言，零件造型应该称之为加工造型更为妥当，因为建模是为了进行图形编程，所以加工造型的构成包括线架（线框）、曲面、实体三种独立或混合图形方式，而设计造型主要使用实体模型，作为核心技能来讲，实体建模是最重要的，和曲面线架模型比，基于实体模型生成的加工程序是最可靠、最精确的，实体不像曲面造型那样可能出现空隙或重叠。而且现在的CAM技术还可做到将经过切削后的加工模型和设计模型进行比较从而使操作者避免加工出废品，考题的造型考核

2、重点在于实体造型，但作为加工应用技巧而言，曲面和线架也非常有用，所以对于较为复杂的造型题目，需要用到实体/曲面/线架的混合造型。 表2数控铣/加工中心软件应用试题的基本要求职业功能分类技能分类知识点分类出题难点、重点2D绘图曲线绘制直线、圆弧、圆、公式曲线、样条线，组合曲线样条线编辑曲线组合空间曲线几何变换从实体/曲面生成曲线曲线编辑平移、旋转、缩放、镜像、阵列、裁剪、编辑样条线3D造型线架造型坐标系变换，空间曲线生成几何变换空间曲线的参数和极坐标方程建立曲面的优化和编辑布尔运算导动和放样造型型芯和型腔自动生成曲面和实体的混合造型曲面造型曲面生成曲

3、面的编辑：裁剪、缝合、延伸、优化、过渡实体（特征）造型草图：草图绘制，草图几何约束，草图参数驱动增料和除料：拉伸、旋转、扫描、导动、放样曲面、实体间的混合操作布尔运算：实体/曲面的交、并、差特征的处理拔模、抽壳、钻孔、筋板专用功能模具自动分模功能电极生成与定位功能*模型的比较*CAM自动编程通用加工参数设置毛坯与编程坐标系刀具选择工艺性：进退刀方式，顺铣逆铣，下刀方式，行距，残留高度，拐角半径等参数的合理性G00干涉，加工曲面干涉，刀柄干涉，加工效率分析刀具（夹具）设置或选择安全高度、下刀高度、进刀退刀方式、机床的参数设置：主轴转速、进给速度、冷却

4、方式2D加工轨迹含岛零件的等高加工轮廓铣削平面区域加工平面或曲面钻孔3D加工轨迹3D实体或曲面的等高加工3D轮廓铣削加工插铣粗加工3D曲面加工：参数线、投影、扫描线、限制线、摆线式、导动线加工清根加工生成轨迹的编辑和修改后置处理根据不同系统的用户手册工艺卡刀具、加工参数等表单的自动生成加工仿真软件应用（学生组）操作技能会使用控制面板；合理设定机床参数；刀具、装卡及定位分析加工工艺性校验加工程序的二、试题的评判分析由于三维CAD/CAM以及仿真加工技术在国内应用的历史非常短暂，绝大部分学校都是在近三五年内开始教学应用的，没有具体成熟的判题经验可循，所

5、以判题思路主要是基于命题小组平时的工作积累和开展全国技师培训试点工作所取得的经验成果，会有不完善的地方，有许多问题需要教师、用户、软件公司和政府主管部门共同努力才会不断改进。1.判分流程选手必须同时递交软件操作后保存的电子文件和答题纸，裁判主要以电子文件数据和答题纸上的客观性试题答案为判评分据，答题纸上的加工参数记录为参考性评分，评分流程严格按照下列流程要求：对照图纸检查零件造型关键尺寸和形状→利用软件查询功能查询关键部位尺寸→按评分表扣分，在特征形状正确的前提下，允许造型零件局部可以有10%的尺寸误差（见图3）→查看每条轨迹，逐一仿真，主要判断有

6、无过切和少切，进退刀点是否正确→查看参数表及对照答题纸上的加工参数表，发现不合理和错误的扣分→按评分表扣分，如果造型部分不对，相应的CAM加工轨迹也必定是错误的，所以造型错误超过80%，CAM加工轨迹不给分。图3 根据零件造型的关键特征来评分图解2．和第一届大赛比本次出题的创新点(1)简化了图纸，造型数据量减少，曲面复杂度降低，但技巧性增加。(2)灵活应用软件工具。如理论题中考到有关4轴加工孔位计算，而软件考题中也有类似题，但不能用手工计算。(3)出现了模具加工相关的题型，分模和夹具。(4)软件和工艺的结合更近。针对零件造型提出结构工艺性问题，如职

7、工和教师组第二题要求完成从零件造型--分模—工装夹具设计--加工轨迹--加工仿真这一工作流程（如图4所示），选手不但要非常熟悉软件功能，还要能具有工装夹具的工艺设计知识。(5)新IT技术的应用。国内首次出现利用仿真软件验证参数编程（宏程序）的考题图4 职工和教师组第二题的作业流程图示 三、统计与总体评价软件应用竞赛共有5种型号的软件进入决赛，我国制造工程领域CAD/CAM产品优秀品牌的代表CAXA数控车/铣软件和职教优秀软件VNUC数控加工仿真软件则被大赛组委会选定为唯一推荐的软件平台，组委会在决赛现场对推荐软件提供全程技术支持，而使用其他型号的选

8、手只能自带软件，自己安装，超过90%的选手选择CAXA软件进行比赛，见表1的统计。表1第二届全国数控技能大赛软件应用竞赛的