生产经济技术指标考核办法

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1、生产经济技术指标考核办法1目的:实现生产稳定安全运行,设备正常运转,产品质量合格率高,顺利完成计划产量,降低能源、物料消耗,团结凝聚员工的力量,形成积极主动工作的良好局面。2适用范围:生产车间范围。3职责:生产车间承担任务指标的落实完成;生产部负责生产车间年、月计划的制、修定和年、月指标完成情况的考核;综合管理部负责质量、材料领用记录控制和相关考核依据的收集。4考核指标要求:4.1安全生产4.1.1重伤以上及重大责任事故率为0;4.1.2轻伤率为0;4.1.3人为设备损毁事故为0;4.1.4无人身伤害的其他事故经济损失为0。4.2设备运行4.2.1设备点检率100%;

2、4.2.2人为操作造成的设备故障停机率为0次;4.2.3大、中修计划落实率100%。;4.2.4设备完好率100%。4.3工艺纪律4.3.1严格按照确定的温度曲线运行;4.3.2认真执行焙烧工艺;4.3.3严格控制各温度阶段的升温梯度。4.4焙烧产量按每月生产部下达的生产计划进行考核,装炉、甩室、出炉单项进行考核。4.5产品质量4.5.1预焙阳极电阻率控制在60μΩm以下;4.5.2出现表面氧化的面积不大于表面积的20%,深度不得超过20mm;4.5.3外观质量不能出现掉角、掉棱、裂纹、断裂等超标缺陷,合格率达到100%;4.5.4不得出现顾客质量索赔或退货,顾客满意

3、率99%;4.5.5以上各项指标以是否“判废”为考核依据。4.6能源、材料消耗4.6.1天燃气消耗:平均不高于72立方/吨;4.6.2电耗:平均不高于35度/吨;4.6.3辅助材料:平均不超过3.5元/吨。4.7废品回收利用4.7.1实行以旧换新制度,废旧物资及时退库,由公司统一作处理;4.7.2车间内不得积存废旧物资或其他暂时不用的已领用物资。4.8维修、安装质量4.8.1维修一次验收合格率100%,返工率为0;4.8.2安装一次验收合格率100%,返工率为0;4.8.3材料利用率85%。4.9装、卸质量4.9.1摔残、碰残生块和熟块事故率为0;4.9.2及时装、卸

4、,顾客满意率100%。4.10综合纪律4.10.1无旷工、迟到现象;4.10.2无打架斗殴、盗窃行为;4.10.3无其他治安刑事案件;4.10.4交接班纪律、运行记录认真及时填写。4.11现场管理严格按现场管理制度执行。4.11.1标准得分80分为合格;4.11.2标准得分90分为良好;4.11.3标准得分100分为优秀。4.12环保指标4.12.1排放烟气正常冒白烟或无烟。4.12.2沥青烟气和SO2达标排放。4.12.3废水沉淀处理,循环使用或绿化用4.12.4废渣回用生产。4.12.5绿化面积有增无减,责任区内无花草、树木干枯死亡现象。5考核标准考核项目各项指标

5、考核标准考核及奖惩办法安全生产1、重伤以上事故为0;轻伤人数每月≤2‰;2、人为因素设备损毁事故为0;3、人身伤害事故经济损失为0;4、月安全奖:每月拨付1.5元/T。5、高温费:按岗位不同享受特殊岗位津贴。6、劳保护品:按时按标准发放。①发生无人身伤亡事故的经济损失由责任人全额承担;出现5000元以下的意外事故,安全奖每月按拨付0.5元/T;5000元以上的,相关责任班取消安全奖。②死亡一人次吨工资当月全员降低20%;责任班降低30%;取消年内余月生产车间安全奖;③重伤一人次吨工资当月全员降低10%;责任班降低20%;取消当月生产车间安全奖;④轻伤一人次对主要责任人

6、罚款100元;取消责任班安全奖。⑥高温费、劳保:按国家标准给予高温岗位特殊津贴。不准违规发放,违反一次按违规额10倍罚款。设备运行1、人为设备故障停机率为0;2、大、小修计划落实完成率100%。3、设备点检率:100%;①发生人为设备故障停机一次,由责任班赔偿影响正常生产经济损失的70%;设备人为损坏的按修复价格赔偿。②大、小修计划落实少一项罚款200元。③设备点检不到位的发现一次罚款200元。工艺纪律执行1、严格按照确定的焙烧升温曲线运行。2、装炉料箱温度不高于60℃。3、出炉炭块温度不高于350℃。4、禁止使制品温度急升急降。①不按曲线运行,因工作失误拖延曲线超8

7、小时以上的,发现一次对当班罚款500元;②高温、次高温炉室相邻火道、料箱温差超过30℃以上的;火道、料箱上下温差超过100℃的;当班人员没及时调控的发现一次对当值调温班罚款500元;③炭块温度超过350℃出炉的发现一次罚款100元;④焙烧产量装炉、甩室、出炉单项考核,按下达月计划执行,每月25号夜24:00为界。生产产量按完成炉室计划考核,每少产一室或一层按5元/吨给予罚款;超产一室或一层按5元/吨给予奖励。综合纪律1、无旷工、无迟到;2、无打架斗殴;3、无盗窃行为;4、无治安刑事案件。①旷工一人次罚款100元并记旷工;②迟到一人次罚款20元;③打架

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