快速成形定义及原理

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1、一快速成形定义及原理:1.先由CAD软件设计出所需件的计算机三维曲面或实体模型，2.根据工艺要求，把三维模型按一定厚度进行切片得到二维信息，并将分层后的二维信息转换成数控代码，3.将数控代码传到快速自动成型机中去，类似于计算机向打印机传递打印信息，形成各个截面轮廓，同时逐步累积，直到完成整个零件，快速成形的特点1.快速性2.自由性3.高度柔性4.设计制造一体化5.材料的广泛性6.技术的高度集成性二SLA成形原理1.利用计算机控制下的紫外激光，以预定零件各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的光敏树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件

2、的一个薄层截面2.当一层固化完毕，移动升降台，在原先固化的树脂表面上再敷上一层新的液态树脂（自动过程，依靠树脂的流动性），刮刀刮去多余的树脂；3.激光束对新一层树脂进行扫描固化，使新固化的一层牢固地粘合在前一层上；4.重复（2）步和（3）步，至整个零件原型制造完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。SLA成形系统由激光器（氦－镉（He－Cd）激光器氩（Ar）激光器）、X－Y运动装置、光敏液态聚合物、液槽、升降台、刮刀和控制软件组成。SLA采用的材料有３种：自由基树脂，主要有:丙烯酸树脂（AcrylicR

3、esin）阳离子树脂，主要有:环氧化合物树脂（Epoxy）混杂树脂。支撑的作用：其一是支撑原型件的悬臂或是中空的结构，以顺利建立原型件；其二是使原型件坚固地黏结在建立的底座上，从而避免底座浸入液槽和刮刀刮平表面树脂时，原型件飘起。支撑的类型：基础面，倾斜面，悬壁面，悬吊面，悬吊边支撑的要求：支撑在原型件建立后应能方便的去除，所以要考虑其结构，在能够稳定支撑的前提下，尽量设计成容易去除的结构，如细丝状的网状结构。定义：几何数据处理造成的误差①采用STL格式的三角形面片以近似逼近CAD模型的表面，这本身即是近似的方法，此文件格式把CAD模

4、型连续的表面离散成三角形面片的集合，当实体模型的表面均为平面时将不会产生误差，②分层后的层片文件采用CLI格式用线段近似逼近曲线又将引起误差。很多研究者提出了减小这类误差的措施，比如增加三角形面片的数目可以减少这类误差，但是不可能彻底消除它，而且增加三角形面片会使STL文件过大和加工时间增加；另外一些研究者研究采用新的模型格式，比如用STEP格式替代STL格式，结果证明可以大大减少这类误差，但是STEP文件格式的文件容量比STL文件格式的大很多，同样影响软件运算处理速度和时间。③切片引起的误差：对已经离散化的STL格式的模型分层切片，

5、因为切片层之间有一定的距离，所以切片不仅破坏了模型表面的连续性，而且丢失了两切片层之间的信息，引起原型产生形状上的误差，模型的侧表面会出现象阶梯一样的不连续现象，称为“台阶”效应.LOM成形的基本原理(1).工作开始时，送料机构把单面涂有热溶胶的纸片一段段的送至工作台的上方，热压滚筒将料压平并粘在底层上；(2).激光束按计算机数据系统给出的信息指令，切出工件的截面形状，并把周围多余材料切碎。(3).然后工作台下降一个层厚的高度，送料机构再铺新一层纸片。如此反复逐层粘切，最终得到由许多小废料块包围的三维原型零件。(4).然后将多余的废料

6、小块剔除，最终获得三维产品。LOM成形系统由计算机及控制软件、原材料存储及送料机构、热碾压机构、激光切割系统、可升降工作台、数控系统、模型取出装置和机架组成。纸、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是纸，其他的仍在研制开发中。20currencydeposit,weprescribeapassonaregularbasis,qilucardaccountonaregularbasis),certificatebondsandsavingsbonds(electronic);3.notdrawnonabanksavingscertif

7、icate,certificatebondsapplyformortgageloans,acceptingonlythelenderSLS成形原理1.在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，温度保持在粉末的熔点以下。2.成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，3.激光束在计算机控制下，按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末熔化并相互黏结，继而形成一层固体轮廓，未经烧结的粉末仍留在原处，作为下一层粉末的支撑4.第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三

8、维的原型零件。5.最后经过5-10小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。SLS成形机主要由激光烧结系统（CO2激光器Nd：YAG激光器，即掺钕（Nd）的钇铝石榴石（YAG）连续激光器）、粉末供给系统、升温系统、可升降工作台、