工程材料复习要点new

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时间:2018-09-21

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1、第一章金属的结构和结晶一、名词解释:1.金属键2.致密度3.配位数4.晶面指数5.晶向指数6.单晶体7.多晶体8.各向异性9.点缺陷10.线缺陷11.面缺陷12.位错13.亚晶粒14.亚晶界15.晶界16.过冷度17.均质形核18.非均质形核19.形核功20.形核率21.变质处理二、问答题:   1.三种典型晶体结构的晶胞原子数、原子半径、致密度、配位数如何计算,它们各是多少?   2.立方晶胞中的晶面指数和晶向指数如何表示?   3.体心立方和面心立方晶胞中,哪个晶面和晶向的原子密度最大?   4.金属单晶体具有各向异性的原因是什么?  

2、 5.实际晶体中的晶体缺陷的几何特征是什么?它们与晶格畸变有何关系?   6.晶界和亚晶界有什么区别?   7.金属结晶的必要条件和普遍规律是什么?   8.形核的方式有几种?它们各有何特点?   9.过冷度与冷却速度有何关系?它对结晶过程和铸件的晶粒大小有何影响?   10.细化晶粒的途径和方法是什么?第二章二元合金的相图及结晶一.名词解释:1.置换固溶体2.间隙固溶体3.有序固溶体4.无限固溶体5.固溶强化6.间隙相7.间隙化合物8.匀晶转变9.共晶转变10.包晶转变11.稳定化合物12.杠杆定律13.枝晶偏析14.晶内偏析15.成分过

3、冷16.分散缩孔 二.问答题:1.    影响置换固溶体溶解度的主要因素有哪些?它们的影响效果如何?2.    置换溶质原子与间隙溶质原子产生固溶强化的效果哪个大?原因是什么?3.    固溶体与金属间化合物在晶体结构和力学性能方有何不同?4.    如何使用合金相图?如何利用合金相图判断合金的性能?5.    二元合金的结晶过程与纯金属的结晶过程有何异同点?6.    共晶转变与包晶转变有何异同点?7.    合金凝固时的生长方式和生长形态主要受什么因素影响?影响效果如何?8.    用压力加工成型的合金零件为什么常选用单相固溶体合金制造

4、?而用铸造成型的合金零件为什么常选用成分接近共晶点的合金制造?第三章铁碳合金和铁碳相图一.        名词解释:1.同素异构转变2.奥氏体3.铁素体4.珠光体5.渗碳体6.共析转变7.莱氏体8.杂质元素9.热脆10.冷脆11.氢脆 二.        问答题:1.你能默画Fe-Fe3C相图,并填出重要的温度、成分点和各区域的组织组成物吗?2.Fe-Fe3C相图中各点、线的含义是什么?3.如何分析钢的平衡结晶过程和计算它们的组织和相的含量?4.如何分析白口铸铁的平衡结晶过程和计算它的组织和相的含量?5.铁碳合金的成分、组织与性能之间有何关

5、系?6.奥氏体、铁素体、珠光体、渗碳体、莱氏体的结构和性能特点有何不同?7.钢中常存杂质元素有哪些?它们对钢的性能有何影响?1.    金属铸锭存在着哪三个晶区?形成这三个晶区的原因是什么? 第五章钢的热处理一.        名词解释:1.    起始晶粒度2.实际晶粒度3.本质晶粒度4.过冷奥氏体5.索氏体6.托氏体7.贝氏体8.马氏体9.残余奥氏体10.球化退火11.正火12.等温淬火13.分级淬火14.回火脆性15.淬透性16.淬硬性17.调质处理18.表面淬火19.渗碳20.氮化二.问答题:   1.钢在加热时的组织转变过程和特点

6、是什么?   2.钢在冷却时的组织转变过程和特点是什么?   3.C曲线与过冷奥氏体转变产物的组织与性能之间的关系如何?   4.珠光体类型的组织有哪几种?它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点?   5.贝氏体类型的组织有哪几种?它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点?   6.马氏体组织有哪几种基本类型?它们的形成条件、晶体结构、组织形态和性能有何特点?马氏体的硬度与含碳量有何关系?   7.退火工艺有哪几种?它们的特点、目的、组织和性能是什么?   8.过共析钢为什么必须采用球化退火而不能采用完全退火?   9.淬火工艺有哪几

7、种?它们的特点、目的、组织和性能是什么?   10.各种不同的淬火冷却方法如何在C曲线中表示,它们各得到什么组织?各有何特点?   11.亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度如何确定?它们得到的淬火组织有何不同?   12.常用淬火冷却介质有哪几种?说明其冷却特性、优缺点和应用范围?   13.透性与淬硬性有何区别?它们各自主要取决于什么因素?   14.淬火钢回火时的组织转变过程和特点是什么?   15.不同回火工艺的目的、用途和得到的组织与性能是什么?   16.回火索氏体与索氏体,回火马氏体与马氏体的组织形态与性能特点有何不同?   17

8、.表面淬火方法有哪几种?它们的目的、特点和应用场合是什么?   18.化学热处理的目的、特点和应用场合是什么?   19.表面淬火与化学热处理的主要区别是什么?   20.表面淬

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