档案密集架技术要求

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1、档案密集架技术要求一、执行标准：技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92,手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003,产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。二、轨道及轨芯要求：轨芯需采用20*20mm优质实心方钢，表面防锈保护处理。三、主要部件材质要求：密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。（1）手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化

2、橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，开成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人架安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。（2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离合手摇柄等零（部）件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。（3）底盘采用分段焊接

3、后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等。（4）导轨芯采用20*20mm实心方钢（上海宝钢）置于3.0mm厚钢板折弯成形轨座上，分段连接。（5）立柱使用冷轧钢板（上海宝钢）1.5mm厚制作，两面均布冲裁可上

4、、下调节的挂孔，结构坚固合理、美观大方不变形。（6）搁板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，结构合理，美观耐用，每层标准承重80kg。（7）侧面板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，线条流畅，表面平整，采用正面凹凸新型工艺，以增强侧推受力强度，表面哑光喷塑。（8）密集档案架装有密集架专用豪华锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。（9）顶板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，通过M6螺栓紧固于立板上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二次折弯，四

5、角对焊，使其成框架结构。四、技术安装标准：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm，门缝间隙均匀1～2mm之间。（2）传动机构应转动灵活、平衡、不得有失灵现象。（3）导轨安装平行偏差≤1mm/m，全长≤4mm，导轨对接处高低差≤0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度≤0.5mm/m，全长≤2mm。（5）架体安装垂直偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨

6、光滑平整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量≤0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没明显变形，架体不应产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应动动自如，不得有阻滞现象，单列密体架运行，手柄摇力≤12N。五、工艺要求：（1）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。（2）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。（3

7、）每标准节组装后，质量符合技术标准要求。（4）产品全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，表面喷粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末，其相关技术性能完全符合GB-T1366.16.3档案管理要求，喷涂无列角。此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理---60℃---80℃热脱脂----冷水清洗---中和---冷水清洗---表调—60℃---70℃热磷化---冷水清洗----65℃--80℃热钝化---静电喷粉----180℃固化。漆膜附着力达到GB

8、1720中的二级指标。塑膜厚度60-70um，塑层防锈能力20年以上。主要材料要求序号设备名称设备配置材料规格技术参数采用标准性能说明1轨道轨道座δ=3.0冷轧钢板GB/T708-2006防锈蚀能力强，钢性好，承重能力大，表面光滑平整，滚轮滚动摩擦力小轨芯20*20实心方钢GB/T708-20062底架横纵梁及轮架组合δ=3.0冷轧钢板GB/T708-2006底盘采用整体焊接，钢性好，不变形，表面喷塑，移动列底盘上装有防倒装置