创建电力需求侧管理示范项目

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1、创建电力需求侧管理示范项目申报报告江苏共昌轧辊有限公司一13一企业基本概况江苏共昌轧辊有限公司已具有三十多年的轧辊生产历史，是为国家钢铁工业专业生产供应冶金轧辊的企业。注册资本2亿多元，总资产6亿多元，拥有年产常规轧辊和板带高性能复合轧辊8万吨能力，现年生产销售轧辊量在国内同行业中位居第二位。为加快实现企业轧辊技术装备和生产规模的跨越发展，跻身世界先进轧辊企业的行列，加速满足国内对国产化板带轧辊、大型型钢和特殊钢轧辊的需求，替代进口，公司于2003年成套引进世界著名的美国联合电钢英国戴维轧辊有限公司国际先进的生产板带轧辊工艺和技术、大型立式离心机设计制造技术和板带

2、轧辊生产过程计算机控制软件技术，技术引进费达514万美元，投资2.8亿元新建了热轧板带轧辊一期生产线。.一期生产线主要生产高速钢轧辊、半高速钢轧辊、高铬钢轧辊、改进型高镍铬无限冷硬轧辊、改进型高铬铸铁轧辊，以及普通高铬、高镍轧辊系列产品.2006年公司又新增日照钢铁有限公司投资方，继续引进英国戴维轧。13辊公司铸造支撑辊技术，技术引进费达125万美元，投资2亿多元发展了大型高性能复合轧辊二期生产线，新生产线2007年建成投产，主要生产宽带（2250轧机及以下）和中宽厚板（5000宽厚板及以下）大型工作辊、以铸代锻整体铸造支撑辊；与此同时，公司采用国内先进的双频淬火

3、工艺和装备，开发生产了冷轧板带工作辊产品。公司占地面积35万平方米，其中厂房等建筑面积为25万平方米，员工600多人。现有新、老生产线配有：35T、20T、15T、10T大功率中频熔炼电炉16台；φ500系列、φ600系列、φ900系列卧式离心机；及φ600系列、φ1200、φ2000系列型钢、棒线复合辊及大H型钢复合辊环立式离心机，及国内首台计算机自动化控制的具有国际先进水平的大型立式离心机、国内首台、目前世界最大的大型立式离心机以及大型高效率粗磨机；配有数控电阻式高、低温热处理炉、大型差温热处理炉，及先进的喷涂、喷丸设备等。配备了进口及国产大型数控车、磨、铣、

4、镗机床50多台，以及专用轧辊机床、普通机床等加工设备达100多台；150T、125T、100T、80T、50T、30T、20T、10T等行车吊车60余辆；35KV变电所1座；配备了进口直读光谱仪、图象仪、金相显微镜、硬度仪、液相仪及国产先进的力学、探伤、化学成分分析、残应、残奥测试等检测设备；电炉熔炼、离心机浇注、轧辊热处理等生产过程均采用先进的计算机自动化监控，从而从根本上保证轧辊的生产过程一致，质量一致。13企业为国家重点高新技术企业，先后承担了江苏省科技攻关、国际科技合作、国家和省火炬计划、国家重点新产品计划、科技部技术创新计划项目，以及2005年江苏省重大

5、科技成果转化项目，为国内轧辊制造业中唯一获国家国债专项资金支持企业，现公司已拥有高性能板带复合轧辊生产设备和技术专利11项，其中发明专利7项，已认定江苏高新技术产品4只，国家重点新产品2只，为全国轧辊用户产品质量满意、售后服务满意示范单位、企业科技成果自主创新优秀奖获得企业，江苏省技术先进企业、诚信江苏信用企业，无锡市名牌产品，宜兴市科技进步企业、名星企业、工业百强企业等。二用电情况公司用电容量为35kv/25050kvA，2011年用电量8330.7万kwh，年电费6016.2万元，最大负荷为24000kvA，平均负荷为9000kvA。电费收取方式为峰、谷、平分

6、时段计算，两部制电价，功率因数0.95，2008年成品单耗2131kwh/T，2009年成品单耗2100kwh/T，2010年成品单耗2034kwh/T，2011年成品单耗2015kwh/T。三项目改造1技改项目概述委托了有关节能公司对公司冷却水系统及现状进行了能源利用分析，主要存在以下几个问题：131、泵站存在的问题：管理不科学，多数时间处于无人管理状态，缺乏基本维护和保养；2、泵站水泵电机设计时的余量过大，普遍存在大马拉小车现象，使水泵处于低负荷运行工况；3、管网的设计考虑不周，调节装置和压力显示装置落后、失修，管网阻力增大，管网实际压力、流量大于工艺要求；造

7、成电能的浪费；4、同时管路全部依靠节流调节和放空调节阀等不经济调节方法；5、不同工况下的管网压力运行要求没有数据化和制度化。2、项目节电原理根据上述情况本项目建设主要一是对冷却水的管网进行重新合理布置，水管用中压PE管替代原普通碳钢管，减少水泵运行台数；二是对泵站水泵安装节电器进行节电改造。为节约技改成本保留循环水泵的电气控制部分，增加水泵节能控制器和数字压力显示表，利用变频器对水泵电机进行变频控制，实现水泵流量和压力的变负荷调节。（1）水泵变频改造生产过程中，流量、压力等参数经常随工况的改变而改变，常规的方法是采用控制阀门或挡板开度来改变流量13等参数，这实际上

8、是用人为增