玻璃幕墙运输安装工艺规程1

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1、TF/JS-104-72-2004隐框单元幕墙运输、储存、安装工艺规程隐框单元幕墙运输、贮存及安装工艺规程一、标志、包装1.1标志：在幕墙明显部位标明下列标志：a)制造厂厂名；b)产品名称和标志；c)制作日期和编号；d)包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、等标志；标志尺寸为：120mm×50mm，见示意图。辽宁泰丰公司工程名称产品编号小心轻放防潮向上规格检验员日期1.2、包装a)单元幕墙组件角部先用小块包装纸加厚包装，然后用带塑料膜的牛皮纸缠绕包装，塑料膜朝外，并在窗角部用塑料胶带捆绑结实；如组件尺寸较小，则可将几个（一般2～4个）相同规格的组件包装在一起，组件间用单面胶带隔

2、离。如有安装玻璃的翻窗扇在整体包装前，用防震材料或用泡沫棒缠绕窗体，其余四周边框用包装纸包装，窗四角和翻窗执手部位用胶带加厚包装，并在包装上贴有“有易碎品”字样标志，型材装饰面不许外露。１０共11页，第页TF/JS-104-72-2004隐框单元幕墙运输、储存、安装工艺规程a)包装要求严密牢固，避免在搬运、周转和运输中散包，以能保证在运输过程中不会损坏。2、运输、贮存2.1、运输a)车厢底部用木板、草帘、纸箱等垫起，连接件应叠加平放，相互间最好是面与面接触，以免破坏镀锌层，影响其使用寿命。b)在装车（敞篷车）时，车上、车下型材各需二个人抬装，要求：轻抬轻放，附件和单元组件不得甩、摔

3、、冲击。型材与车箱箱体也需用木板、草帘、纸箱等隔开，型材或单元组件应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。如有安装玻璃的成品翻窗运输，五金件和型材凸出部位不许接触玻璃，需串开位置或可用木方、木板、废硬纸箱、草垫等隔开。c)幕墙的连接件和附件在与幕墙单元组件同时装在一个车厢里时，连接件要用木箱或木板与幕墙单元组件隔开，以避免在运输路途中因磨擦、震动或刹车冲撞而造成型材压伤、划伤。d)箱式货车在装车时，如有多余的空间，应设法用木方或废硬纸箱将多余的空间上下左右撑住，以保证运输途中包装物品不变形，不串动。e)长途运输要做防雨措施，发货清单要随货运输。f)押车：要求押车人员

4、对车上货物有责任心，检查车上的货物和发车清单内容要吻合；在运输途中遇到颠簸路面时，需停车检查货物和捆绑绳索是否有松动，长途运输中应经常检查货物情况。货物到达终点后，与本工程安装队长进行交接工作。g)卸车：卸车时，车箱上要有人协助，车下抬单元组件、附框、复合板、１０共11页，第页TF/JS-104-72-2004隐框单元幕墙运输、储存、安装工艺规程铝单板块及玻璃时需二人协助操作。成品单元组件块暂时落地时，运输车司机要选择地平整，没有水泥、沙浆、石子、砖头、水坑和其他杂物的平整地面。2.2储存a)幕墙单元组件及应放在通风、干燥、的地方，严禁与酸碱等物质接触，严防雨水渗入；严禁与强酸、强

5、碱、苯类、丙酮等化学品接触，不宜露天存放，以免风吹雨淋，使包装损坏，型材表面直接受损。b)幕墙单元组件不允许直接接触地面，不允许叠层堆放，应用不透水的材料在组件底部垫置方木，要求单元组件高于地面100mm以上。c)连接件叠加平放，相互间最好是面与面接触，底部用木方与地面隔绝，不得直接接触地面。3、安装前准备3.1施工人员安装幕墙需准备工具：电锤、电钻（大电钻或小台钻、手枪钻）、电焊机、手切锯（切割型材用）、无齿锯（切割铁件用）、抽芯铆钉枪、和自动刀头、螺丝刀等。3.2施工人员安装幕墙需准备量具：激光经纬仪或水准仪、水平尺、角度尺、钢卷尺（50米或100米皮尺）、1m靠尺、钢板尺、吊

6、线铅锤等。（以上所有量具必须是经过定期检验，达不到此要求时，应及时更换）4、安装施工准备4.1１０共11页，第页TF/JS-104-72-2004隐框单元幕墙运输、储存、安装工艺规程先按设计员发给的幕墙分格图、节点图、型材、附件细目、检查所需安装的单元框架尺寸，连接件及附件是否符合图纸要求的规格、型号和性能。检查型材，单元组件如有变形，刮痕和污染等不得安装。4.1单元组件在施工工地进行必要的辅助加工时，如钻孔、装配插芯及安装连接附件等，其加工位置、尺寸应准确一致。4.2单元框架安装前，要检查预埋件埋设位置是否符合设计给定的埋件位置安装要求。4.3检查埋件是否牢固、如土建没有埋设预埋

7、件，可按设计员提供的幕墙预埋件图后加埋件；小面积补打埋件可采膨胀螺栓形式固定。大面积补打埋件可按两种方式进行：a）埋件整体锚固：安装示意图①、按图纸提供的埋件锚筋尺寸位置在混凝土基材上钻孔。②、钻孔尺寸是埋件锚筋直径加4-8mm，孔深度为锚筋长度加3-5mm，钻孔时应垂直基面钻进。③、清孔：先用毛刷将孔壁反复清刷，去除粉尘，清根；试装埋件是否与混凝土面贴紧，锚筋插入孔时是否顺畅，如锚筋插入困难可适当调整锚筋的角度直至安装合适为止。１０共11页，第页TF/JS-104-