双流机械过滤器说明书

《双流机械过滤器说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一操作规范1安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。2试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。检查时间检查项目判断标准保养维修充水工作或水压试验阀门的开闭检查各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀门的泄漏检查阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧

2、该部位的紧固件3试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。检查时间检查项目判断标准保养维修试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各个阀门开度检查流量、液面等以调整各个阀门开度根据运行说明要领检查后，记录阀开位置4检查各处压力值各个压力表点压力示值正常压力异常，及时采取处理措施4开机准备检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气

3、设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；5、开机运行运行工作流程：排气→冲洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→气水擦洗└————————————←——————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。阀门：上部进水阀（D1）、出水阀(D2)、反洗排水阀（D3）、正洗排水阀(D4)、中间排水阀（D5）、下部进水阀（D6）、小反洗阀（D7）、排气阀（D8）、进压缩空气阀（D9）。《见下图》41)运行：打开上部进水阀

4、D1、下部D6和出水阀D2,闭其余阀门。设备进入产水状态。注意D1和D2阀的开启度应基本相同，保证上部和下部进相同。当设备运行的进、出水的压力差达0.1Mpa时，过滤器应进行反洗。※初次或停运很长时间时，应对滤层进行清洗。方法与反冲清洗相同（详见下反冲步骤）。2)反洗:采用水反冲洗、空气辅助擦洗方式。气反洗：打开上部排水阀D4，再缓慢打开进压缩空气阀D9,压缩空气的压力为不小于0.15Mpa。气反洗进气量(约8.4m3/min)，通过D9阀调节,对滤料进行松动擦洗。气反洗时间为3min,然后关闭D9阀

5、门。水反冲洗：上排阀始终为开启状态、开启反冲洗阀D3，由下部进水对滤层进行反冲洗，水反冲洗量(约6.3m3/min)，时间约为5min,然后关闭D3阀，同时开启小反洗阀D7，对上部滤料滤层进行反冲洗。水反冲洗量(约5m3/min)，反洗时间为2min。到此整个反冲洗结束。※反洗时注意:反洗时不应有跑砂现象(如有则应降低冲洗强度).3)正洗：打开上部进水阀D1、下部D6和中间排水阀D5,反冲水流量与设备运行相同。反冲洗结束后，关阀相关阀门。打开上部进水D1阀和下部进水阀D6阀,正洗流量与进水流量相同,按

6、运行时进水手动阀设定的流量进行正洗,正洗时间为10min。二常见问题及处理方法常见问题及处理方法见下表。序号现象原因排除方法1连接法兰（或螺纹）处漏水1.连接螺栓松动。2.密封件损坏。1.拧紧连接螺栓。2.更换密封件。2出水流量小1.进水流量小。2.滤料层堵塞。1.调整进水流量。2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。3反洗时滤料泄漏。反洗流量太大。调整反洗流量。三设备维护与保养4日常运行检查4经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总

7、结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班数次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时是否有不正常的振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明原因5定期检查正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它

8、设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。6日常管理及注意事项⑴系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5-30分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。⑵系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气。⑶对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度10—18l/s.m2），然后进行气水反冲洗。⑷设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免石英砂冲洗