基于ansys-workbench某机床滑枕的有限元分析

《基于ansys-workbench某机床滑枕的有限元分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、ee   e题目基于Ansys-Workbench某机床滑枕有限元分析学生姓名ee学号ee所在学院机械工程学院专业班级ee指导教师__ee______完成地点校内__2009年月日ee基于Ansys-Workbench某机床滑枕有限元分析ee（ee）指导老师：ee[摘要]滑枕广泛应用于各类机床中，滑枕的静动态特性直接影响整个机床的刚度、加工性能和产品质量。该课题所研究的滑枕属于预研机床的滑枕，利用有限元方法分析滑枕在伸出最大时所产生的挠度，并通过计算得出拉杆应提供的力进行拉伸补偿，来减小挠度。首先通过CATIA（CATIA是法国达

2、索飞机公司开发的高档CAD/CAM软件，以其强大的曲面设计功能而在飞机、汽车、轮船等设计领域享有很高的声誉。）软件进行机床滑枕的三维模型设计，再通过Ansys-Workbench（Workbench是ANSYS公司提出的协同仿真环境，解决企业产品研发过程中CAE软件的异构问题。）软件对该机床滑枕进行修正前和修正后的有限元分析，从而获得机床滑枕设计时的技术参数。[关键词]滑枕；挠度；补偿；CATIA；Ansys-WorkbencheeFiniteelementanalysisoftoolramwithANSYS-Workbenche

3、e(ee)Tutor:eeAbstract:Ramiswidelyusedinvarioustypesofmachinetools,Staticanddynamiccharacteristicsoftheramdirectlyaffectthestiffnessofthewholemachine,processingperformanceandproductquality.Rambelongstothesubjectbeingstudiedrampre-researchmachine,usingthefiniteelementme

4、thodintheextendedrammaximumdeflectiongeneratedthroughrodcalculatedtensileforceshouldbeprovidedcompensationtoreducedeflection.First,themathematicalmodelofthemachineramthroughtheCATIA（CATIAisDassaultaircraftcompanytodevelophigh-endCAD/CAMsoftware,withitspowerfulsurfacin

5、gcapabilitiesinaircraft,automobiles,shipsandotherdesignenjoysahighreputation）software,finiteelementanalysisandthenamendedandcorrectedbeforebyAnsys-Workbench（ANSYSWorkbenchsimulationenvironmentisacollaborativecompanyproposedtosolvetheproblemofheterogeneousenterprisepro

6、ductdevelopmentprocessCAEsoftware.）softwareforthemachineram.Toobtainthetechnicalparametersofthemachineramdesign.Keywords:Ram；Deflection；Compensate；CATIA；Ansys-Workbenchee目录目录11.绪论11.1课题研究的目的和意义11.2国内外研究现状与分析21.3课题研究的主要内容31.3.1总体方案及设计过程42.滑枕的建模过程62.1导轨62.1.1导轨的简介62.1.2

7、导轨的三维模型的建立62.2滑块72.2.1滑块的简介72.2.2滑块三维模型的建立72.3拉杆72.3.1拉杆三维模型的建立72.4滑枕82.4.1滑枕的简介82.4.2滑枕三维模型的建立82.5滑枕的装配过程202.5.1滑块与导轨的装配202.5.2装配整个滑枕的步骤223．滑枕的有限元分析243.1workbench对滑枕进行分析243.1.1对模型的处理243.1.2对模型施加载荷2943ee3.1.3对模型进行有限元分析313．2有限元分析的结果334.补偿机构的设计344.1有限元分析的结果分析344.2补偿机构的设

8、计344.3补偿机构的特点365.补偿之后的有限元分析及结论375.1补偿之后的有限元分析375.2结论405.3补偿方法的发展416.机床滑枕的模态分析42致谢词45参考文献4643ee43ee1绪论1.1课题研究的目的和意义一般主轴或滑枕过长时