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时间:2018-09-25
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1、利用燃煤底灰生产加气混凝土的性能研究H.Kuram,f.B.TOPCu,C.Karakurt摘要:本文研究的是利用土耳其丁uncbil改火电厂‘的燃煤底灰制备蒸压加气混凝土。燃煤底灰作为一种骨料代替石英砂进行蒸压加气混凝土的生产(以下都用代替量表示燃煤底灰代替的石英砂量),通过微观分析以确定不同燃煤底灰的代替量对最终制品化学性能、物理性能、力学性能等的影响。研究表明不论燃煤底灰的代替量为多少,蒸压加气混凝土制品的体积密度都有减小的现象;当燃煤底灰的代替量为25%和50%时,蒸压加气混凝土的强度有增加趋;燃煤底灰代替量越大,制品的导热系数越
2、低。关键词:底灰轻质混凝土导热系数微观结构1前言通常情况下,蒸压加气混凝上(AAC)是由石英砂、石灰、水泥、石膏、铝粉(发泡剂)和大量水混合为浆体进行浇注,由大量H2发气形成具有许多细孔的坯体,然后在200℃及相应的饱和蒸汽压力下蒸压几个小时。铝粉与氢氧化钙反应生成大量氢气,形成气泡的反应式如(1)。2Al+3Ca(0H)2+6H2O→3CaO·A12O3·6H20+3H2↑(l)气泡的形成速度是影响加气混凝土最终成形的关键。与普通混凝土相比,轻质蒸压加气混凝土具有400-800kg/m3的容重、较低的导热系数、较高的耐热性和较低的收缩率
3、。近年来,由于需节约使用自然资源、回收利用废料并节约能源,利用硅灰、粉煤灰和炉渣制备加气混凝土得到越来越多的关注。2000年Narayanan和RamamUrthy及1999年Hauser等人在研究纤维工业飞灰对加气混凝土的影响时发现,用高铝酸钙的飞灰生产加气混凝土时会产生大量水榴石,增加了加气混凝土制品的机械强度。2005年,Mostafa发现代替有炉渣的加气混凝土制品的石灰用量比没有代替入炉渣的加气混凝上制品的石灰用量大,因此,制品中形成的水化硅酸钙增加,结合水也随着增加。众所周知,粉煤灰是种代替材料,作为胶结料或骨料用于混凝土生产中
4、,如今在建筑行业中,己有大量粉灰作为水泥代替部分或矿物添加剂用于水泥生产。而与粉煤灰相比,对燃煤底灰的利用却受到其较高的含碳量和不同的矿物组成的限制。尽管如此,目前己有通过用机械/颗粒大小等级分离,重力分离,静电分离和在实际工业上经过含碳量评价处理的方法来减少其碳含量。燃煤底灰往往作为一种低成木的代替品来取代较贵的砂用于混凝上生产中,;一也可作为一种较好的骨料用于高性能轻质混凝土中。Cheriaf等人研究证明,燃煤底灰的火山灰活性可以通过适当的粉磨而提高。应当指出的是,磨细后的燃煤底灰会导致水泥浆体凝结时间延长而降低其工作性。在本次研究中
5、,所用的燃煤底灰是经过粉磨和通过颗料大小分离方法进行预处理过的,其含碳量符合混凝土行业普遍的认可标准(<6%)。经过预处理的燃煤底灰被作为一种骨料,以不同的石英砂替代量用于蒸压加气混凝土制品的生产中,并试图找出燃煤底灰替代量对蒸压加气混凝土的机械、物理、结构等性能的影响。2实验研究2.1原料和方法用PO.42.5R水泥,石灰石,石英砂、燃煤底灰和水混合制备底灰蒸压加气混凝(BAC)。用于制备蒸压加气混凝土的燃煤底灰由土耳其Tuncbilek火电厂提供。先将所有颖粒原料混合在一起,然后在陶瓷球磨机内进行粉磨,以达到均化和减少100μm颗粒的
6、目的。铝粉则作为一种发气剂用于新拌蒸压加气混凝上中。实验用铝粉的物理性质见表1表1铝粉的物理性质燃煤底灰的预处理标准是通过颗料粒径分类的方法降低其含碳量以达到适当的水平或达到受混凝土行业普遍认可的水平(<6%)。预处理的细节可以在其它地方找到(Kuramaandkaya,2007)。5种有代表性的蒸压加气混凝土已经用预处理过的燃煤底灰代替部分石英砂制成(燃煤底灰的替代量为0、25%、50%、75%和1000%)。根据配合比(见表2)称取各原料,混合搅拌lmin。水料比(w/c)取在0.6-0.75之间,加水搅拌2min,然后加入0.5‰的
7、铝粉。w/c根据具体情况随着燃煤底灰替代量的增加而增加,其原因是燃煤底灰中的孔结构比石英砂中的多。将搅拌好的浆体注入70mm×70mm×70mm(用于抗压强度测试)和40mm×40mm×160mm(用于抗弯强度测试)的预热钢模中。成型后的坯体要经过两个养护期,首先在40℃下加热3小时以达到理想的形状和体积稳定性,然后在12个atm和18住200℃下蒸压养护8-18h。蒸汽养护作为一种热处理用于加速混凝土试块强度发展己经很多年,因为水泥水化反应随着温度的增加而加快,制品强度可以通过蒸汽养护得到迅速提高。养护结束后,蒸压釜经自然冷却至室温,以
8、避免制品因温度变化而引起机械应力。出釜后用于抗压的70mm×70mm×70mm试块在如40℃下烘干24h,其它的则在105℃下烘干24h后用于容重和微观性能的测试。表2蒸压加气混凝土生产配合比
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