特种加工试卷题库[1]

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1、试卷提供：大连交通大学于喜年第9页※共9页一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度vL和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（vL=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb。4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。5．激光束模式激光

2、束经聚焦后光斑内光强的分布形式。二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×

3、）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√）12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×）13．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√）试卷提供：大连交通大学于喜年第9页※共9页

4、14．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。（×）15．阶梯形变幅杆振幅放大倍数最高，但受负载阻力时振幅衰减严重，且容易产生应力集中。（√）16．在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。（√）17．法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。（√）18．电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。（√）19．电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。（×）20．等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉

5、冲能量相等。对于矩形波等脉冲电源，每个脉冲放电持续时间相同。（√）21．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×）三、填空题01．超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。除要求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材料具有（很高的稳定性）、（耐磨性）和（抗振性）。02．精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有（液体静压轴承）和（空气静压轴承）。03．金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上（因晶体结构不同而对激光反射形成不同的衍射图像）进行的。04．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）、

6、（电极材料熔化、气化）、（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离）四个阶段。05．目前金刚石刀具主要用于（铝、铜及其合金等软金属）材料的精密与超精密车削加工，而对于（黑色金属、硬脆）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。06.超声波加工主要是利用（磨料在超声振动作用下的机械撞击和抛磨）作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工（硬脆）材料。07．实现超精密加工的关键是（超微量去除技术），对刀具性能的要求是：（极高的硬度和耐磨性）、（刃口极其锋利）、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。08．电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）、

7、（石墨）、（铜钨合金）等。09．影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其稳定性和（二次放电现象）。10．电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削加工）、电火花（展成加工）、电火花表面强化和刻字等类型。11．电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）、简单电极数控创成法等。12．实现超精密加