柔性版印前制版流程及规律

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1、一、柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度看，柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版。跟胶印制版相比，存在以下几方面差别：1.可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。2.网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%3.加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，柔印加网线数一般不超过150线/英寸。二、分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具

2、有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使印刷出来的图文不能正确再现，甚至发生严重变形。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。三、柔性版网点传递规律1.网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可避免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨因挤压作用

3、产生一定变形，造成网点扩大；另外一个原因是光学原因，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉上产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。2.柔性版网点传递规律在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版弹性比较大，在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长，引起色彩和层次复制的变化。在实践中，通过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重，10%以下的网点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，

4、尽量放平网。3.影响因素(1)加网线数的高低，加网线数越高，网点扩大越严重。(2)印刷压力的大小，印刷压力越大，网点扩大越严重，在柔性版印刷中应尽量保持“零压力”。(3)网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点，在不同阶调下的网点扩大情况不相同。在柔性版印刷中常用链形网点；对于高光区的小网点，采用调频网点（FM）效果最好。柔性版印前处理特点及难点分析柔性版印刷具有自己的特点和优势。首先，柔性版印刷采用的是具有环保特点的水性油墨或醇性油墨，对人体没有伤害,尤其适合食品、医药产品包装的印刷，国内

5、的液态奶包装，绝大部分都采用柔性版印刷。其次，目前的窄幅柔性版印刷机可以增加网印机组，并可联机完成模切、压凹凸、烫印等工序，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。再次，现在很多客户对外包装颜色（特别是实地颜色）的一致性要求很苛刻，这也是令印刷厂头疼的问题之一，而柔性版印刷的工艺参数（如网纹辊线数、印刷压力等）一旦确定下来，其重复印刷的一致性很好，几乎可以与首次印刷一样，保证了包装的稳定性。因此，柔性版印刷的影响力不断增强，并逐步被客户所认可，国内在短短几年的时间内就引进了几百条柔性版印刷生产线。同时

6、，柔性版印刷的广泛应用又带动了相关产业的发展，其中最明显的就是柔性版制版行业。国内柔性版制版起步较晚，原因是多方面的，而柔性版印前处理难点多、难度大则是主要原因之一。如果柔性版的印前处理按照胶印或凹印制版的方法来进行，印刷出来的样张会出现很多问题，如颜色变深、层次丢失、高光部分出现丢点或硬边等，要解决这些问题，首先要了解柔性版印刷与其他印刷方式的区别。柔性版印刷的特点柔性版印刷采用的柔性版是凸版，油墨通过网纹辊传递到柔性版凸起的表面，然后再转移到承印物上。柔性版通过双面胶带粘贴在圆柱形的印版滚筒上，

7、由于滚筒同心度误差（TIR≤15μm）、胶带厚度误差(±10μm)以及版材厚度误差(±15μm)的存在和影响，使得印版滚筒的平整度存在误差。为了保证柔性版整个幅面都能接触到承印物，就要适当加大压力。因为柔性版是有弹性的，受压后会发生变形，导致实际着墨面积比理想值要大。另外，印版上网点顶部的油墨受到柔性版和承印物的挤压也会沿网点的边缘向外扩散，印刷后，实地部分可能会出现“双眼皮”现象，在网点上则表现为空心网点，且网点增大。这种网点增大的现象是柔性版印刷所特有的，对柔性版印刷质量产生了较大影响。采用传统

8、柔性版制版时，为了保证制版质量，版面上的小网点不能小于2%，但印刷之后可能会增大到7%甚至更高，这意味着柔性版可以印刷的最小网点是7%。如果包装中有0～100%的渐变图案，经柔性版印刷后在7%处就会形成一个硬边，影响图案的美观（如图1）。因此，在进行传统柔性版印前制作时，需要对这种高光区域进行特殊处理，这要求操作人员必须对柔性版印刷非常了解并具有一定的技巧，才能最大程度地再现原稿。如果采用近年发展起来的柔性版直接制版方式则可以解决这个问题，用这种方式制作的印版可以印刷