上燕尾加工工艺设计

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1、工艺规程课程设计说明书题目上燕尾的工艺加工专业班级机械设计制造及其自动化09级1班学号08102090117学生姓名王坤西安电子科技大学2012年5月10日66一、设计题目　　“上燕尾”零件的机械加工工艺规程二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:（单件生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编写课程设计说明书1份摘　要这次设计的是上燕尾座体。包括零件图、毛坯图、各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加

2、工余量。最后拟定尾座体的工艺路线图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。6目录1零件分析……………………………………………………11.1零件的用途……………………………………………11.2零件的特点…………………………………………

3、…11.3零件的工艺分析………………………………………12工艺规程设计………………………………………………22.1确定毛坯的制造形成…………………………………22.2基面的选择……………………………………………22.2加工设备选择…………………………………………32.4制定工艺路线…………………………………………3综合机械加工卡片………………………………………5参考文献……………………………………………………661零件分析1.1零件的用途题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件

4、的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。1.2零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2.16H7要求粗糙度为0.83.燕尾面上端要求粗糙度3.24.燕尾面下端要求粗糙度为1.65.导轨面要求人工刮4级，粗糙度为1.66.导轨面与燕尾面的垂直度为0.027.

5、其余各面的粗糙度要求为6.38.16H7的孔需精加工、研配1.3零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高，导轨面要求精度更高，人工刮4级，单件小批生产。62工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，而且材料为灰铁250，因此不能用锻造，只能用铸造来加工此零件。查参考文献查参考文献[2]《机械加工工艺手册》，根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量。2.2基准面的选择粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工

6、余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以16的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工16的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，。2.3加工设备于工艺设备

7、的的选择1.普通卧式铣床，2立式钻床，3外圆磨床，4刨床，5数控线切割2.4制定工艺路线6制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为单件生产的条件下，可以考虑线切割，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，可以使用铣床和磨床以便使用生产成本下降,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在的斜面采用磨削。具体工艺过程如下：（1）工艺路线方案一: 工序1：以毛坯底面作为粗基准，选用Z525立式钻床，钻Φ16mm孔。 工序2：以Φ16H7孔为定位粗基准，选用X6042卧式

8、铣床粗铣基准面A与底部Ra=1.6的槽面。 工序3：粗刨基准面B。基准面A为定位粗基准，选用B6035牛头刨床。 工序4：粗铣右端面,基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。 工序5：钻2XΦ3mm孔，以尾座体端面