电池监测技术规范及应用标准

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1、电池监测技术规范及应用标准1.电池监测设备的基本结构和功能要求：（1）分布式和模块化设计的系统结构：①系统架构及组成模块：应具备测量模块，传输控制模块以及中央控制监测主机等基本结构。能够极大的发挥系统模块化设计的灵活性优势，在系统扩展，系统安装，电池故障排查等方面提供最直接，最可靠的功能和应用。②模块间的通讯连接：A.模拟数据信号采集部分：AWG16–AWG22标准数据线（600VDC耐压）数据线长度小于1.5米（出于系统安全考虑）。B.数字信号传输部分：使用光信号传输或同类先进传输手段，保证数据传输质量和

2、设备安全。C.数据交换传输介质：RS485传输线D.支持标准通讯协议可根据需要进行组网或连入已有网络，实现网络内工作站对电池监测系统的数据浏览和控制。E.支持ModbusTCP协议可与SCADA或其他集中控制管理软件（BMS）完成数据提取。（1）电池监测系统的功能要求：l每天对电池系统进行常规检测（包括电压，内阻，电流，温度）保证在个别电池单体发生突然失效（如电池内部短路，或因极板腐蚀而造成的开路）时，及时发现故障并立即排查。l监控系统具备预防、告警及防止电池热失控的功能，符合IFC608.3要求。l监控系

3、统需要具备纹波电压测量功能；l系统必须完整记录每个电池单体的数据：浮充电压，放电电压，内阻值，以及充放电电流，以及环境温度。①数据采集频率：浮充电压采样频率：≥1次/小时放电电压采样时间间隔：≤2秒内阻值测量频率：≥1次/天②数据记录：监测系统应详细记录每个电池单体的电压，欧姆值数据，反映电源系统的工作状态，并能图像化显示每个电池单体的历史曲线，并以此判断其使用状态，预防电池故障的发生。数据及曲线要求：A.每一个电池单体的电压，内阻值，电流历史曲线（自系统安装使用开始到当前使用时）。B.每个电池单体在每一次

4、放电时的电压曲线，电流曲线和温度曲线。C.告警信息汇总及查询。③测量方法：内阻值测量：A.测量电流小于1安培，每个电池单体的测量时间小于2秒。B.不得使用大电流直流放电方式测量电池内阻值，测量时不得以影响电池的工作状态和使用寿命的方法测量内阻。C.可以在任何时间对指定电池组进行欧姆值扫描。电流测量：使用电流传感器测量电池充放电电流。温度测量：建议使用半导体或其他新型材料制成的温度传感器，不使用金属材料制成的测温器件，避免因金属材料氧化引起的测量偏差。④警报设置：根据电池检测标准，设置警报（包括单体电压、单体

5、欧姆值、组电流、组温度及组电压），当测量数据超过警报时，会立即触发警报，提醒用户排查故障。系统具备自动设定单体欧姆告警值功能。⑤用户使用界面A.支持中文界面。B.界面显示简洁，清晰，操作简便，可在同一操作界面下对所有被监测电池实施监控。C.及时现场或远程报警。⑥电池故障定位：系统能够准确确定位到具体的故障电池单体。通过LED等方式指引电池维护人员到具体故障位置。⑦故障排查具有自诊断功能，具有测试故障来源，辅助判断故障位置的能力。⑧安全保护：每个数据采集模块必须配备有熔断器，防止短路着火等危险发生.1.系统设

6、计精度和规格要求：内阻：测量范围：0µΩ-65mΩ分辨率：1µΩ测量误差：2%+/-8µΩ（0-1mΩ)；1.5%（1-65mΩ）电压：测量范围：0-80V(每个DCM模块)分辨率：2mV测量误差：0.1%+/-5mV(0-4V)；0.1%（4-80V）温度：测量范围：2oC—80oC分辨率：0.02oC测量误差：+/-1oC电流：测量范围：-1000安培—+1000安培（+/-代表方向）分辨率：0.5安培1.安装和维护要求：（1）只进行一次安装即可实现实时在线监测功能，每次测量前不需要安装负载和其他相关设

7、备或模块。（2）安装简便，易于维护，不需要定期更换耗材如电容，电阻，或继电开关等。如果被监测电池系统内的单体数量因为系统升级重组等原因发生变化，监测系统能够仅通过增加个别模块数量以适应变化后的电池系统。2.安全认证和设备可靠性要求：必须具备国际通用UL和CE安全认证。使用材料必须防火，耐腐蚀。具有10年以上的电池监测经验和使用历史。进口产品需要在中国有分公司或办事处。