全自动工业分析仪

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1、全自动工业分析鹤壁市天鑫TXGF-3000全自动工业分析仪测试原理为热重分析法，它将远红外加热设备与电子天平结合在一起，在规定的气氛，温度和时间内对试样加热，并对受热过程中的试样予以称量，然后根据加热后试样的质量损失计算出试样的水分、灰分及挥发分。全自动工业分析仪包括3大部分：分析仪（含I、Ⅱ两部分）PC机，打印机。仪器组成如图所示（挥发分）部分结构图（水、灰）部分结构图工作流程用分析仪测定挥发分，用分析仪测定水分和灰分。PC机既可同时控制分析仪挥发分部分、水分和灰分测试部分测定试样的挥发分、水分、灰分，也可单独控制分析仪挥发分或分析仪样的挥发

2、分、水分、灰分。(1)水分和灰分测定流程。运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统提示放置试样，然后系统称量试样质量并开始加热高温炉（系统会打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4~5L/min）。先将高温炉加热到107℃恒温45min后，开始称量坩埚．当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认o．0005g）时，水分分析结束，系统报出z果。同时关闭氮气阀，打开氧气阀，高温炉继续加热至500℃恒温30min(‘l不恒温)后再加热至815℃恒温，之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化：设定值

3、（默认0.0005g）时，灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果及报表。(2)挥发分测定流程。先打开仪器恒温炉盖，在转盘中放入预先于900℃灼烧至质量恒定的坩埚，打开计算机，运行仪器的测试程序软件，进入“工作测试”菜单输入相关的试样信息后，仪器自动称量有盖的挥发分空坩埚。如果单测挥发分在称量前系统会提示输入水分数值。空坩埚称量完毕，系统提示放置试样，然后系统称量式样质量。称量完成后，高温炉开始升温并自动开始测试。当高温炉温度到达900℃，并在(900±10)℃下稳定2min后，打开隔热板送0号空白坩埚至高温炉中，然后关闭隔热板加热7mi

4、n。7min后，仪器自动打开隔热板，把o号坩埚送回恒温炉中，送第一个分析样品到高温炉中，关闭隔热板并加热7min，7min后，打开隔热板将该分析样品送中，同时自动打开氮气阀，以4~SL/min的速度向恒温炉内通氮气。通氮2min后，关闭氮气阀。以后每隔7min送一个分析样品到高温炉中（隔热板自动开关），并在加热7min后，将分析样品送回恒温炉中通氮2min，待所有分析样品加热完毕后，隔热板和恒温炉散热风扇关闭，恒温炉开始加热并稳定在(120+10)℃。按照提示盖上炉盖，所有分析样品在恒温炉中冷却30min后，仪器自动称量各坩埚。然后仪器自动计算

5、试样质量减少百分数并扣去空气干燥水分，求得煤样的挥发分，并打印结果或报表。二、技术参数炉温范围100-1000℃恒温范围(100±5)℃，(815±10)℃，（900士l0）℃测定容量挥发分，20个坩埚／次；水灰，20个坩埚/次煤样质量0.8000-1.2000g测定精密度和准确度符合GB／TI212《煤的工业分析方法》要求环境适应性温度在10-35℃，相对湿度为35%—85%，大气压为86—106Kpa电源(220±22)V，(50±1)Hz，25A，10kw分析仪(220t22)V，(50±l)Hz，400W(标准值)计算机(220±22)

6、V，(50±1)Hz，200W（最大）气体纯度和压力氧气99.5%．通气压力O.1Mpa氮气99.5%，通气压力O.1Mpa