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时间:2018-09-23
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1、QXX58-1.6/150/90-A.H设计说明书第7页共8页目录一、概述二、锅炉主要设计参数及有关数据三、锅炉结构简述四、锅炉过程监控五、停电保护QXX58-1.6/150/90-A.H设计说明书第7页共8页一、概述本锅炉为单锅筒横置式,强制循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。运转层设在7m标高平台。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是绝热式旋风分离器,尾部竖井烟道内布置对流管受热面,对流管受热面下方布置空气预热器。锅炉采用高温分离循环流化床燃烧技术。在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
2、一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由风道引入炉下水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室;二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、对流管受热面、空气预热器排出锅炉。由于采用了循环流化床燃烧方式,通过向炉内添加石
3、灰石,能显著降低烟气中S02的排放,采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好,具用较高的综合利用价值,因而它更能适合日益严格的国家环保要求。二、主要设计参数及有关数据1.主要设计参数额定热功率1.6MPa额定出水/回水温度150/90℃额定循环水量831t/h2.主要技术经济指标锅炉排烟温度~140℃排污率≤2%空气预热器进风温度20℃锅炉计算热效率89%排烟处过量空气系数:1.4金属耗量:430,000Kg总耗电量:807.5KW(不含循环泵)一次热风温度130℃二次热风温度130℃一、二次风量比
4、55:45脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥85%3.设计燃料QXX58-1.6/150/90-A.H设计说明书第7页共8页(1)煤种及煤质本锅炉适应燃料为褐煤,燃料特性如下:可燃基挥发份Var=44.96%低位发热量Qnet.v.ar=13392KJ/kg收到基碳Car=39.2%收到基氢Har=1.47%收到基氧Oar=8.16%收到基氮Nar=0.42%收到基硫Sar=0.2%收到基水份War=21.7%收到基灰份Aar=28.85%煤的入炉粒度要求:粒度范围0~10mm,50%切割粒径d50=1.5mm(2)锅炉点火用油
5、:0#轻柴油4.安全稳定运行工况范围:锅炉补给水满足GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准;水循环流量不低于额定流量的70%;出水温度低于运行压力下饱和温度20℃;燃烧室温度低于980℃;5.锅炉基本尺寸锅筒中心线标高29300mm(9000×1200,t=20Q245R)运转层标高7000mm锅炉宽度(两侧柱间中心距离)7500mm锅炉深度(柱Z1与柱Z4之间距离)13400mm三、锅炉结构简述锅炉的水系统流程如下:水循环采用强制循环系统,回水先进入布置在炉前的回水总管,再由各连管分配给四周膜式壁下集箱,四周膜式壁中水
6、并联上升,经炉膛加热后,进入上集箱,再由各集箱上的引出管引入锅筒,从锅筒引出两根连接管将水引入对流管受热面下集箱,经过上、下两组对流管受热面的加热,最后将合格的热水由炉顶引出。1.炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为6230mm×3030mm,炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角,构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板,布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。炉膛烟气截面流速4.5m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段,前后水冷壁下部锥体处部分管
7、子拉开让出返料口、加煤口、二次风喷口等,侧水冷壁下部设置有检修人孔。QXX58-1.6/150/90-A.H设计说明书第7页共8页前、后、侧水冷壁组成并联一次上升流动,由锅筒底部引出2根引出管将水引入省煤器下集箱,经过两级省煤器加热后送出锅炉。水冷壁、集箱、连接管的材料均为20/GB3087。整个水冷壁重量由吊杆装置悬吊在顶板上,锅炉运行时水冷壁向下膨胀,最大膨胀量约67mm。2.旋风分离器和返料器炉膛后部对称布置了两个旋风分离器,采用了进口水平烟道,使进入的烟气进行离心分离,将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来,通过料腿进入
8、返料装置,继而送回燃烧室,分离后的较清洁的烟气经中心筒,流入连接烟道,最后进入尾部对流受热面。旋风分离器由旋风筒、锥体、料腿、回料器和中心筒组成,。除中心筒为δ6mm(材料为0Cr25Ni20)外,所有组件均由δ=8mm碳钢钢板卷制而成,内敷保温、耐火防磨材料,
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