液压机器保善及故障排除

《液压机器保善及故障排除》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、液压机器保善及故障排除1．泵故障原因处置A无油排出1．回转方向错误2．泵没有转动3．泵轴折断，转子没有转动4．吸入管堵塞5．油箱过滤器堵塞6．油箱过滤器容量不足7．油之粘度过高8．回转数不足9．吸入管之氣密不良10.油箱过滤器在油面之上11.菜片不能从转子糟中滑出马上停止，更正电机之回转方向，如任其继续转动将为烧毁破坏之原因。修理连轴器。修理泵，确认回转数，压力是否在规定之上，轴心是否对准。检查吸入管路。清洗过滤器。更换较大容量者，为泵容量之2倍以上。更换油重，设置加热器。以规定回转数驱动。检查吸入管路。加油至液面计之基准

2、线。修理泵。B杂音大1．吸入管小，堵塞2．油箱过滤器堵塞3．油箱过滤器容量不足4．油之粘度过高5．在双连泵时，吸入管错误6．油吸入管吸入空气7．油泵油封处吸入空气8．油箱内有气泡9．油面过低10.轮叶不能从叶片槽滑出11.由联轴器发出异声12．油箱通气孔堵塞或容量不足13．超过规定之回转数14．超过规定之压力15．轴承磨耗16．凸轮环磨损17．泵盖紧不良18．泵破损吸入真空度应在200mmHg以下。清洗过滤器。使用泵容量2倍以上的过滤器。更换油重，设置加热器。注油于吸入管，查出不良处并修理。检查轴心是否对准。检查回油管配置

3、。加油至基准油位，双联式泵不可分别使用不同油箱。修理泵。联轴器破损换新，轴心对准不良重新装配。清洗通气孔或理换。检查回转数。检查压力计。修理泵，确认轴心是否对准。异常磨耗，系油髒、油中混入水分，油之粘度不正常使用时油温过高等。再装配泵，以扭力扳手正确上紧。更换泵。C油量不足1．无油排出2．吸入真空度过大，因吸入空气引起空触现象（cavitation）3．转子cartridge磨耗，内部漏油大4．泵油盖上紧不良5．油粘度过低参照（A）项检查吸入油滤油网、及配置（尽量用软管或直管）。修理泵。以扭力扳手正确上紧。更换油重，加装冷

4、却器。D密封圈处漏油1．密封圈破损2．内部漏油多更换轴封修理泵，检查油粘度2.溢流阀故障原因处置A压力过高或过低1．压力高定不当2．压力失调3．提动阀没有正确在座面上4．平衡活塞动作不良5．弹簧之力太弱6．提动阀阀座，平衡活塞座磨耗或座上有灰尘重新做正确的设定。检定压力计。取出提动阀再重组或交换提动阀，拆下调整螺栓，由外面用引导棒轻击提动阀数次，也有修好可能拆下上盖检查阀芯之孔（orifice）是否有灰尘等杂物阻塞。更换弹簧。清洗或更新。B压力不安定1．平衡活塞动作不良2．提动阀不安定3．提动阀异常磨耗4．油中有空气5．提

5、动阀座有灰尘检查阀芯孔（orifice）是否有灰尘，阀芯动作是否圆滑，以及弹簧状态。将导梢上下压数次，大都可以修好。更换提动阀，检查液压油是否髒。排除空气。详见（10）项，液压油污染。C微小压力振动（历寄害时发出异音）1．提动阀异常磨耗2．泄油口之空气3．与其他控制阀共振4．油箱配管不良5．流速过高6．排出口有背压更换提动阀，检查液压油污染程度。排除空气。群见（6）项，共振、振动及噪音。重新配管。更换较大控制阀。使用平衡活塞型。1．减压阀故障原因处置A压力过高或过低与（2）项溢流阀同与（2）项溢流阀同。B压力不安定1．阀芯

6、动作不良2．提动阀不安定3．提动阀异常磨耗4．油中混有空气5．排油之背压变动阀芯中央之小孔（orifice）堵塞，调查排油量。详见（2）项溢流阀。详见（2）项溢流阀。排除空气。与其他控制阀之排油管分阀，尤其在液控阀更须注意。2．流量控制阀故障原因处置A压力补正装置不动作1.阀芯中附有灰尘2.套筒内小孔附有灰尘3.油出入口压力差小分解清洗。分解清洗。最低10kgf/cm2。B流量调整轴之回转紧1．调整轴上附有灰尘2．使用于量入方式，其二次压力高时3．啓流点以下刻度，一次压高分解清洗降低压力后调整。降低压力后转动。5．方向控制

7、阀故障原因处置A由人工操作阀杆之油封漏油1．油封破损2．排油口有背压更换油封。背压须在0.4kgf/cm2以下。B机械操作之阀芯不能动作1．排油口有背压2．压下阀芯之凸塊角度过大3．压力口及排油口之配管错误同上。凸塊角度应在30摄氏度以下。修正配管。C电磁阀线圈烧损1．线圈绝缘不良2．磁力线圈鐵心卡住3．电压过高或过低4．转换压力在规定之上5．转换流量在规定之上6．回油接口有北压更换电磁线圈。更换电磁圈鐵心。检查电压適切调整。降下压力，检查压力计。更换流量大小控制阀。低压用为1.0kgf/cm2，高压用为7.0kgf/cm

8、2以下。回油口直接接回油箱，尤其是泄油（使用外部泄油）。D液控阀不会作动1．液控压力不足2．阀芯膠著，分解清理，洗净3．灰尘進入，分解清理，洗净液控控力为3.5kgf/cm2以上，在全开或中立回油阀须加装止回阀使开成液控压力。分解清理，洗净6．流量不足，压力不足12345678910111213泵没有排