2.4×13米高细水泥磨机说明书

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1、F2.4*13米高细水泥磨说明书一、技术性能1、磨机规格：2.4×13m2、用途：水泥设备3、产量：粉磨水泥细度为0.08方孔筛筛余；筛余≦3%产量24.5t/h筛余≦4%产量26t/h4、磨机转速：20.1r/min5、有效容积：50.13m3（Ⅰ仓：12.03m3，Ⅱ仓10.04m3，Ⅲ仓28.07m3）6、研磨体装填量：65-70t7、填充量：28.5%-30%8、主传动：需用功率：600KW电动机：800KW电动机型号：YR800-8/1180U=10KVn=740r/min减速机：JDX710i=59、辅助传动：电动机：11KW电动机型号：YR180-8U=380Vn=7

2、30r/min减速机：JS82.5-7-11i=10010、主轴承冷去用水量：2t/h11、设备总重：118t（不包含研磨体）12、研磨体级配（mm）研磨体装载量（T）ⅠⅡⅢΦ903Φ806Φ705Φ602.5Φ504.5Φ403Φ302Φ16×1610Φ14×1415Φ12×1213共计：16.5T13.5T38T13、衬板：Ⅰ阶梯衬板Ⅱ阶梯衬板Ⅲ波纹衬板二、工作原理水泥熟料从进料螺旋筒进入1仓，物料经过初步粉磨后，经过双隔仓高细筛分进入2仓，大一点的物料返回1仓；合乎要求的物料进入2仓继续研磨，3仓设有微球段活化装置，以增加对物料的研磨，合乎规格的物料，通过出料篦板经扬料板送入

3、出料螺旋筒，再由出料装置卸出。物料就是由上述方式完成粉磨。三、磨机的结构概述本磨机为边缘传动形式，其主要由传动分、主轴承、进出料装置及回转部分等部件所构成，现将各部分简述如下：（一）进料装置物料经过进料装置喂入磨机内。进料装置主要由料斗、支架、检查门等做成。（二）主轴承本磨机采用两主轴承支撑的方式，它承受着磨机主本----回转部分的全部负荷，两主轴承结构相同。轴承盖采用焊接结构，上面设有检查孔，可方便日常检修、维修工作、轴承座用铸造结构，与球面座铸成一体，主轴瓦用铸铁制成，瓦面铸有轴承合金，瓦体内有冷却水道、主轴瓦与瓦座间为球面接触，用螺纹柱销挡住轴瓦，既可在墨迹回转时自动调位，又

4、能防止轴瓦翻出。主轴承用高低压油站润滑，为防止润滑油外流，两侧有挂有装置。为了检测磨机运转中主轴瓦与中空轴摩擦时的温度，在每个主轴瓦的侧面装有两个端面热电阻，可以分别在控制室或就地检测，并要求与主电机实行连锁，当温度超过规定限度时自动切断电源停磨，保护主轴瓦面上的轴承合金不被烧坏，中空轴与轴瓦为间隙配合，所以轴瓦需要刮研，球瓦与球面座要求灵活转动。（三）回转部分回转部分是磨机的主体，物料的粉磨在磨内完成，除两端的进出料中空轴和进出料螺旋筒之外，磨机主要由以下几部分组成。筒体由厚钢板卷制焊接而成，筒体两端是用厚钢板制成并与筒体焊接在一起的平端盖，筒体上开有4个入空，分别开在粗、细磨仓

5、的筒体上，供装卸研磨体、内部衬板、篦板等零件及检修时工作人员出入之内，筒体上开有衬板螺栓孔，用于固定衬板、篦板等零件。本磨机为三仓磨，在1仓内装有阶梯衬板，阶梯衬板可以把研磨体均匀带到较高的地方，增加研磨体的冲击力，提高粉碎效果。在3仓内装有波纹衬板，可以增加研磨体对物料的研磨作用，把物料研磨到规定细度，其内部还装有微机球段的活化装置，增加研磨体的接触次数，提高研磨效果。在筒体上靠近出料端的地方含有一圈钢板，这是筒体与大齿轮的连结法兰，上面有螺栓孔，用螺栓把大齿轮固定在磨机的筒体上。1、2仓之间用双层筛分隔仓板分开（也经常采用单层隔仓板），两侧均为篦板：一是增加物料的通过能力，二时

6、增大通风面积，又可以分隔两仓不同直径的研磨体，保证粉磨效率，篦板由相同的几块组成。2、3仓之间采用单层隔仓板。（四）传动装置传动装置是磨机主要部件之一，可带动磨机转动，从而达到粉磨物料的作用。由大、小齿轮、齿轮罩、传动轴、传动轴承、齿式联轴器、主减速机、主电动机、胶块联轴器、斜齿离合器及辅助传动电动机、辅助减速器和制动器等许多零部件组成的，分别概述如下：1、大、小齿轮大、小齿轮是边缘传动中一个重要部件，大齿轮通过螺栓连接在筒体上，由两个铸造的半圆圈联接而成。小齿轮与传动轴之间采用胀紧套联接。2、传动轴及传动轴承传动轴架在传动轴承上，并把大小齿轮的啮合力传递到传动轴承上，传动轴承座和

7、盖均为铸件，制成着传动轴，带动磨机传动。3、齿式联轴器齿式联轴器通过键把传动轴和减速机联结起来，它可以减轻磨机的振动，也可以补偿一部分轴线偏差。3、胶块联轴器用胶块联轴器可以减轻振动。并且结构简单，便于维修。4、斜齿联轴器斜齿联轴器是联结主、辅减速机的，在住电动机运转时，断开离合器。5、辅助传动装置辅助传动主要由检修、维护等工作而设置的。辅助电动机通过带制动器的联轴器、辅助减速机、斜齿离合器带动主减速机，经过多级减速机，可使磨机慢慢转动。6、齿轮罩为使大小齿轮在工作中