自动离线堆焊设备技术方案 文档

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1、【1】自动堆焊设备技术简介一、焊接设备是由焊接十字架.专用药芯送丝机构.操作系统.水循环系统.多功能明弧焊电源加外围设备组成，主要应用于水泥、电力、钢铁、矿山、石化等行业，针对大型立磨、煤磨、连铸辊、其它耐磨设备的耐磨衬板的硬面修复工作。可实现在线修复、离线修复；明弧、埋弧和药芯、气保焊接铝合金行走小车在铝合金横臂上做水平方向(Ｘ轴)的步进控制，实现焊接行走。铝合金小车提升垂直方向（Ｙ轴）铝合金竖臂做步进控制，实现杆身长度控制。铝合金小车和铝合金臂通过快装方式进行安装连接，安装简便。高精度焊接十字架由145毫米铝合金臂和行走小车组成，可实现精确步进和提升功能送丝机采用水冷方式，

2、可连续进行焊接作业。控制操作系统由触摸屏,控制箱和手操面板。该套设备适用于立磨在线和离线堆焊修复，可以快速安装，操作简便，操作人员少等特点，配有磨盘磨辊旋转接地装置。1、采用计算机程序控制，触摸屏操控，伺服驱动。2、堆焊时间记录功能。3、焊接电源采用米勒专用电源，输出特性稳定。 4、高性能精密减速机四轮送丝。5、自动记录每班焊接时间及停机时间，便于生产管理。6、集明弧焊、埋弧焊、气保焊、摆动焊多功能于一身。7、既可在线堆焊又可离线堆焊。8、既可堆焊轧辊又可堆焊耐磨板。9、X、Y轴行走机构，定位精确反应迅速。10、适用直径Φ1.6mm~3.2mm药芯焊丝，焊接表面成型美观。  1

3、1、操控采用触摸屏中英文界面，通俗易懂方便实用。  12、各单元连接全部采用进口航空插头，坚固耐用，方便美观。 焊接系统构成 米勒焊接电源 、焊接控制箱（单元）  、X轴、Y轴轨道、X、Y轴行走机构、 轨道固定架、 焊枪角度调整机构、四轮送丝机构、水冷焊枪及导电嘴 、控制电缆和焊接电缆 、冷却器 、电器、水管等附件  、遥控装置 、送丝管  、送丝旋转架（选装）安装焊接例图二、焊机特点介绍：   DELTAWELD852型电源：坚实可靠，高效节能，物超所值，使得Deltaweld系列MIG焊机满足大多数工业制造的需求，配合FD23-200WA系列的送丝机，是工业市场的主要重荷加

4、工设备。型号电压范围推荐焊接电压范围额定输出外形尺寸净重Deltaweld85210-4415-44V650A,44VDC,100%暂载率高:762mm宽:585mm深:966mm214Kg1、适用的焊接工艺：MIG(GMAW)(FCAW)2、主要特点：在线电压补偿功能：保持焊接电流焊接过程中持续稳定，即使在输入电压波动10%的条件下，可以不必调整电流；特殊材料的精确的输出：提供可变的电弧特性，适应铝合金不锈钢及其他材料；独特的FAN-ON-Demand™技术：冷却系统在需要时工作，节能减噪和不必要的污染；过热保护功能：可自动关闭电源以避免高昂的维护费用；遥控功能：操作者可以在

5、远处调节参数；15A115V附加电源：为工具提供附加电源；高效电源利用：超值的投资回报；数显表：为预设或监视焊接电流电压提高精确的控制。【1】焊接设备技术参数项目技术特点堆焊控制器1、设定送丝速度2000-6000mm/min2、XY轴速度设定800-2500mm/min，用于焊接行走3、焊接步进设定。0-999mm4、采用人机触摸设定5、具有焊接启动停止控制6、手动和自动操作功能7、急停和焊接层数设定等其他功能堆焊送丝机1、具有的2000m-6000mm/min速度送丝功能2、稳定连续的焊接能力。堆焊变位机1、具有稳定的调速旋转和变位功能，便于不同角度焊接2、一套磨辊卡具（磨

6、辊1160）3、变位机额定负载-T，满足焊接需求焊接电源稳定连续焊接的米勒852直流焊接电源焊枪连续焊接水冷直体焊枪系统备件水冷枪头，导电杆，导电嘴，送丝轮等焊丝提供试生产的焊丝，不少于600kg技术服务提供焊接培训，焊接指导，设备培训，设备安装指导其他详见清单焊接系统技术协议需方:　　　供方:项目内容：自动明弧堆焊焊接系统日期：年月日8供方对提供的自动明弧堆焊焊接系统进行安装、调试、焊接实验和人员培训；8供需双方按照合同约定对供货范围和备品备件清单进行了仔细核对和验收，符合合同规定的要求；8供方对该焊接系统进行安装达到设备技术规格要求；8供方对该焊接系统进行了实际操作和运行实

7、验；8供方对需方1名焊接工程师参加焊接工艺和焊接系统编程操作培训；8供方对需方1名电气工程师进行设备维修培训，以及设备管理；8供方对需方3名设备主操作手进行设备操作和日常维护培训，设备操作人员能够独立操作设备；8供方对需方典型工件进行焊接实验，焊接设备运转正常，堆焊外观整齐，同时需方也应进行试生产，满足需方的生产需要和采购目的；8需方提供电源箱，两路AC380V、150A电源和一路AC220V电源；8需方提供焊接用冷却压缩空气（洁净、压力不低于7.5Kg）8需方提供焊枪冷却水（焊枪冷却采用制