长安大学机械制造技术基础复习题2010(2)

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1、1．金属切削加工的基本知识1．何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的?切削用量是指切削速度，进给量f（或进给速度）和切削深度切削速度是切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。即在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。进给量是工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量。切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。2.．金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各变形区有何特征?金属切削本质是一种挤压过程，切削金属受刀具挤压而产生以滑移为主的塑性变形

2、第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因3.影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度?工件材料的性质，加工塑性材料时，材料的韧性越好，金属的塑性变形越大，加工表面就越粗糙，加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切削的崩碎而加工表面留下许

3、多的小麻点，使表面粗糙度加大。（3）切削用量的影响，加工塑性材料时，若切削速度处在产生积屑瘤和鳞刺的范围内，加工表面将很粗糙，若不在，则影响明显下降；进给量越大，则表面粗糙度就越大；背吃刀量越大，则产生的塑性变形越大，表面粗糙度就越大4.影响切削力的因素有哪些?它们是怎样影响切削力的?5. 试阐述已加工表面的形成过程。6.切削力是怎样产生的?为什么要研究切削力?7.切屑的种类有哪些，其变形规律如何?带状切屑,剪切滑移尚未达到断裂程度,加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小，刀具前角较大.;节状切屑,局

4、部剪切应力达到断裂强度;粒状切屑,剪切应力完全达到断裂强度;崩碎切屑,未经塑性变形即被挤裂8.各切削分力分别对加工过程有何影响?9.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?10.试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，以及它们对铣削过程的影响。11.试分析圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。12.拉削有什么主要特点?13.齿轮刀具主要类型有哪些?2．金属切削加工机床与各种加工方法1.举例说明什么叫表面成形运动，什么叫简单运动、复合运动?用相切法形成发生线时需要两个成形运动

5、是否是复合运动?为什么?2.．在车削中，工件上有哪几个表面？3.万能外圆磨床可实现哪些运动?其主运动是什么?4．刨床、插床和龙门铣床在应用范围上有何区别?5．在车床上能加工孔为什么还要有钻床和镗床?立式钻床、摇臂钻床和卧式镗床，都是孔加工机床，它们的应用范围有何区别?3．工件的定位与夹紧1．简述机床夹具的定义、组成及各个部分所起的作用。2．定位的目的是什么?简述六点定位的基本原理。3．根据六点定位原理，分析题图3—1中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。题图3-1习题3用图4．为什么说夹紧不等

6、于定位?6．不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么?7．什么叫辅助支撑?使用时应注意什么问题?8．什么是定位误差?导致定位误差的因素有哪些?9..简述正确施加夹紧力的基本设计原则?10..常用的夹紧装置有哪些?对夹紧装置有哪些基本要求?各有什么特性?4．机械加工工艺规程的制订1．什么是机械加工工艺过程、工艺规程?工艺规程在生产中起何作用?2．什么是工序、安装、工位、工步和走刀?3．试分析图4-1所示零件有哪些结构工艺性问题，并提出正确的改进意见。图4-1题6图示4.何谓基准?基准分哪几种?各种基准

7、之间有何关系?.5图4-2为车床主轴箱体的一个视图，图中I孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。图4-2题8图示 6.何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?7．在大批量生产条件下，加工一批直径为mm，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度Ra<0.16μm，材料为45钢，试安排其加工路线。8.．图4-4所示箱体零件，有两种工艺，安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔；粗、精铣两端面。

8、(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗铣、精铣两端面；粗镗、半精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔；精刨底面。试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。图4-49.何谓毛坯余量?何谓工序余量?影响工序余量的因素有哪些?10.制订工艺规程时，为什么划分加工阶段?11.什么是“工序集中”、“工序分散”?什么情况下采用“工序集中”，什么情况下采用“工序分散”?12.