渗碳淬火炉安全操作规程

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1、渗碳淬火炉安全操作规程一、适用炉型：UNICASE可控气氛箱式多用炉二、目的：由于生产工艺的需要，用可控气氛炉作业的大多数气体含有易燃、易爆气体和有毒成分，炉子作业过程中，若组织管理不善，以及人为操作失误，如蛮干，缺乏安全意识，就会发生危害事故，为了使我们能够合理、有效、安全的使用该设备，特制定本规程。本规程融合了各种公认的安全条例，采纳了设备使用者的操作经验，专业技术人员和专家的意见，但科学是无止境的，个人的经验是有限的，本规程不能算是最完善的规程，希望在今后的使用过程中，给我们多提宝贵意见和实践经验，以帮助我们不断进步和完善。三、相关爆炸原理概述

2、同时存在易燃物、充足的氧气，且混合比在爆炸极限范围内，则形成爆炸性气氛，遇有足够能量的火源时，即发生爆炸。此时，物质的变化不仅急剧增速，并在短时间内释放出大量能量。1、具有足够能量的火源可以是：A．赤热的炉膛、加热元件；B．加热后的工件；C．机械部件转动引起的火花；D．火帘、引火咀等外部明火；E．具有引火或催化作用的物质，如碳黑、硫磺或粉碎的金属；F．引火或催化的物质甚至在高温下能够触发氧与易燃保护气起化学反应并导致自燃；G．由静电放电产生的电弧；H．炉子附近的引火源，如切割、焊接、铁器碰撞，吸烟引起的火花。2、爆炸性气氛可能产生于：A．生产过程中，

3、滴注剂量减少或中断时，导致空气进入炉内与残余可燃气氛混合；B．炉温低于750℃时，但仅仅因为工艺原因，如装进一批冷料而引起的炉温低于安全温度，而炉壁或热元件仍保持着安全温度时除外。C．在热处理工艺的开始或结束阶段，炉内气氛由气体改变为空气时，反之亦然。D．当炉膛冷却下来，有可能使空气渗入炉内；E．在开启、关闭炉门时，空气渗入炉内；F．不可预料的以及与工艺无关的因素。四、不同的热处理设备，有关安全的注意要求有具体的特点，现针对本公司UNICASE系列特定炉型的安装操作维修，进行有关的强调说明，当然，有关内容在设备与操作使用说明中已有体现。在此，再次特别

4、提请注意：1、设备的现场安装二次管线系统的安装中，输送可燃气的管线，尽可能不安放在地下室、地道和坑内在难以避免时，应将地道填充砂子，地道应位于容易看到并且便于出入处，以便查漏和维修。在设备附近，应当避免供应和消耗易燃和有毒气体的装置中出现高压。所有易燃气体管线必须有能供入非可燃气冲刷的接口。用于输送甲醇、丙烷、液化气等易燃有害物质的管线，应避开易遭受火灾和剧热的地带。须用油漆或信号给各管道加以标志，以示区别，标志应当十分清楚，便于识别，且不要使用易燃材料做标志。2、加热炉开炉升温2.1关于安全升温所谓的安全不仅是人身的安全还包括设备自身安全，其中升温

5、合理与否将直接影响设备的使用寿命，特别是炉膛的使用寿命。为此我们特制定设备升温操作规程。（1）升温操作规程6A．接通控制柜内所有空气开关；B．将温控仪数字选择开关拨到指定的程序并确认该程序为升温程序；C．接通控制柜上的记录仪电源，使其正常记录；D．将控制柜上的加热炉搅拌风扇马达的选择开关置于“手动”位置，并确认该指示灯亮；E．接通搅拌风扇轴承水冷套的冷却水；F．确认防危温度仪的上限温度为1000℃，下限温度为0℃；G．将温度控制按钮开关接通，打开“处理开始”按钮，确认温控仪执行升温工艺；H．当温度超过700℃时，将防危温度仪下限温度设定为700此规程

6、适用停炉时间长、炉温低于300℃的场合（2）事先应将升温程序输入到指定的程序，低温升温工艺为：920℃600℃保持300℃1小时1小时（3）如停炉时间较短300℃（炉温600℃时），应采用另一种升温工艺，其工艺为：920℃600℃保持1小时2.2升温操作规程解说：（1）搅拌风扇的作用：由于箱式炉其加热元件一般分布在炉膛两侧和炉床底部，气体从炉顶通入，为了使炉内温度、气氛均匀，故而采用搅拌风扇。假如没有搅拌风扇或搅拌装置不工作，可能会导致炉风局部温度上升过高，炉衬热胀冷缩不一致，严重影响炉衬寿命，另外炉内温度、气氛不均匀也将直接影响产品质量。（2）防危

7、温度仪的作用：在箱式多用炉上共有2根测温热电偶，一根接在温控仪上，另一根接在防危温度仪上。在正常生产中，如由于跳闸或其他原因导致加热元件不能正常工作而工作人员未能及时发现，一旦炉温降到700℃以下，防危温度仪会发出报警信号，提醒工作人员。如炉温超过允许使用最高温度，同样也会发出报警，并自动切断加热电源。一般防危温度仪上限放在设备允许使用最高温度值加上50℃的位置，假如设备允许使用温度为950℃，则上限设定在1000℃。下限温度设定在700℃位置，其原因在2.2中将作详细叙述。2.3为什么要阶梯状升温：由于炉衬、加热控温元件、气氛控制元件等都怕冷急热，

8、采用阶梯升温可以有效延长其使用寿命。3．加热炉到预定温度后滴注封门3.1滴注封门箱式多用炉一般使用的滴注剂、