滚珠丝杠副技术问答1

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1、滚珠丝杠副技术问答1.DN值定义以DmN值来评定滚珠丝杠高速性，Dm为滚珠丝杠上下滚珠之中心圆直径（P.C.D），N为丝杠最大回转数，所以DmN值即表示滚珠之公转速度，DmN值即为该滚珠丝杠的设计高速极限。为方便计，以丝杠外径D取代Dm。以50Ψ*30滚珠丝杠而言，当丝杠最大回转数为3000rpm时，DN值可达15万，最大进给速度为90m/min。 2.高DN值与高导程的应用差异性为何？ 3.高DN值与高导程的差异性设计理念：高道程：以丝杠导程增加，提升进给速度。高DN值：回转数与导程之有效平衡考量如精度、动静负荷、临界速度、惯性力

2、诱发振动、温升等高速化引发的问题。 4.工具机与射出机滚珠丝杠之比较为何?工具机：定位一般行程一般寿命表面剥落即不堪使用疲劳损坏以螺帽为先射出机：负荷短行程（润滑点）耐久性不能传动即不堪使用疲劳损坏以丝杠为先 5.自润式滚珠丝杆之比较项目HIWIN他牌驱动扭矩无影响增加润滑位置负荷滚珠与螺旋滚道面螺旋滚道外围异物沾附不易容易时效无影响存放过久呈干渍现象 6.丝杆材质及特性为何?材质：滚珠丝杠副之螺杆材质一般是使用高碳合金钢（参照下表）等材质；特性：高碳合金钢含碳量达0.45%以上，适合感应热处理，能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨

3、耗性，滚珠丝杠副因此具有优良的使用寿命；同时由于材料的心部未作硬化，保持不变韧铁组织，抗拉强度高而韧性强，故丝杠不易因为冲击性的负荷而发生断裂。项目材质编号BSIDINAISIJIS丝杠EN43C1.12131055S55C 1.72254140SCM440HEN19C1.72284150SCM445H螺帽EN341.65233310SNCM220(21)EN368620SCM420HSCM415H钢珠EN311.350552100SUJ2 7.螺帽材质及特性为何?材质：滚珠丝杠副之螺帽材质一般是使用SCM415H、SCM420H、

4、SNCM220等低碳合金钢（参照下表）。特性：低碳合金钢适合使用渗碳淬火的热处理硬化方式，使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滚珠丝杠副因此具有良好的使用寿命；同时由于材料的心部未作硬化，保持不变韧铁组织，抗拉强度高而韧性强。项目材质编号BSIDINAISIJIS丝杠EN43C1.12131055S55C 1.72254140SCM440HEN19C1.72284150SCM445H螺帽EN341.65233310SNCM220(21)EN368620SCM420HSCM415H钢珠EN311.350552100SUJ2 8.丝

5、杠、螺帽及钢珠其硬度为多少?研磨级丝杠、螺帽：58~62HRC转造级丝杠、螺帽：56~62HRC钢珠：62~66HRC 9.滚珠丝杠何时需要预压？预压对有何优缺点?A.机器精度要求高，而机器的背隙上限值小的时候（如配合线性滑轨使用可以使机器的反向运动背隙接近于零）。B.优点：消除背隙；消除背隙可使机械转动的精度更为稳定，且机械转动结构的刚性提高。缺点：降低机械效率，预压若过大会产生温升问题及寿命降低，所以滚珠丝杠的预压必须设定在一合理范围内。 10.滚珠丝杠的预压产生方式有哪几种设计？其差异为何A.1.单螺帽预压：（包括过大钢珠预压

6、方式、道程偏移预压方式）2.双螺帽预压：（包括：拉伸预压方式、压缩预压方式）B.1.过大钢珠预压方式：（以钢珠大小，调整预压）特征：钢珠与珠槽四点接触，适用于轻预压。2.导程偏移预压方式：（加大节距或缩小节距）特征：在螺帽节距上作δ值的偏移来取代传统双螺帽预压方式，此方式较适用于中轻预压，最好将预压力设计在5%动负荷以下。3.拉伸预压方式特征：使用一过厚的预压片将两个螺帽外张方式达到预压之效果，此为HIWIN精密级滚珠丝杠最常使用的方式。4.压缩预压特征：由较薄的预压片，再以螺栓将两螺帽锁紧一起，达到预压之效果。 11.滚珠丝杠之润

7、滑油脂如何选用?一般建议以轴承润滑油为滚珠丝杠之润滑油，如要使用油脂则建议以锂皂基的油脂。油品的黏度选用是依操作速度、工作温度及负荷的情形来做选择。高速时，建议使用的润滑油为40度时的黏度指数范围32~68cst（ISOVG32~68）（DIN5159）。低速时，建议使用的润滑油为40度时的黏度指数范围在90cst（ISOVG90）以上。用于高速且重负载的时候，必须以强制冷却来降低温度，且可藉由中空螺杆通入冷却油或水来达到冷却效果。润滑方式检查与添加的守则油每周检查油量及去污润滑油脏污时建议更换润滑油油脂每2~3个月检查是否有脏污的

8、碎屑混入油脂脏污时，清除旧有油脂并更换新油脂每年更制印油脂 12.常用的油嘴及接头有哪些？在设计需要考虑哪些因素?A.公制有M6、M8*1P，英制则为1/8”PT。B.设计考度因素：1，空间考量。2，注油位置最好于法兰上方或上方45度