喷码机故障分析及解决方法

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时间:2018-09-22

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1、喷码机故障分析及解决方法目录:一,墨线故障二,高压故障三,相位故障四,通讯故障五,粘度计故障六,墨水粘度高七,墨水粘度低八,字体残缺九,字体高度过高或字体高度不够十,断点不好十一,回收器积墨十二,高压板积墨十三,回收不好或不回收十四,喷嘴微堵十五,主滤堵十六,压力无法调节或墨压值达不到标准值十七,不喷印或间隔性不喷印十八,不常见的疑难杂症(待续)  故障分析及解决方法:一、   墨线故障:故障分析:1)       回收器、喷头加热块的周围有墨物或异物2)       开机没有墨线从喷嘴射出3)       没有墨点分裂4)  

2、     回收器无法正常回收墨滴5)       充电极没有对墨线充电,充电线断或虚焊6)       PCU板接收不到回收器检测反馈的墨点充电信号解决方法:a)       清洗回收器及周围;回收器接管处清洗干净并且其与喷头体保持一定的距离;擦洗干净喷头加热块与充电极连接处;b)       首先查看压力是否在40psi,调压阀调至其正常值;若压力正常还没有墨线出来,就用超声波超洗喷嘴片及喷嘴滤片;若不行就看供墨电磁阀是否能正常开关,可以手动操作开泵、供墨电磁阀,若没有墨线出来就更换供墨电磁阀;若压力为零或压力值很小,而且调压

3、阀正常还无法调至正常值,就得查看供墨泵是否漏了,若泵漏就更换;若泵没有漏就得检查供墨单向阀是否正常,可以拔掉供墨单向阀的出墨管,用烧杯接着,然后手动操作开泵、供墨电磁阀,看有没有墨水流出,若没有墨水流出就说明供墨单向阀坏了,然后更换或对其维修,若有墨水流出说明供墨单向阀正常,然后就检查主滤是否堵塞,拔掉主滤出墨管,用烧杯接着,手动操作开泵、供墨电磁阀,看有没有墨水流出,若没有墨水流出或流量小说明主滤堵塞了,就更换新主滤,若有墨水流出且流量正常说明主滤正常;c)       首先检查喷嘴晶振线是否连接正常,若连接正常就调整驱动值;

4、若有虚接或断裂就对其维修或者更换;再者检查PCU板与PDU板和喷嘴之间接线是否虚接;最后更换PDU板或PCU板;(注意:有时喷嘴微堵也会没有断点分裂)d)       首先查看墨线是否偏出回收器,若墨线位置正常但回收不好,就检查回收过滤器是否堵塞,对其进行清洗或更换;若是不回收或间隔性不回收,先确定回收泵是否正常,若回收泵不漏就检查回收管路是否堵塞或松脱,再检查回收单向阀是否正常,可以拔掉回收单向阀的出墨管,用烧杯接着,手动操作开泵、供墨电磁阀、回收电磁阀,若有墨水流出且流量正常,说明回收单向阀正常,若没有墨水流出或流量小或间隔

5、性有墨水流出,说明回收单向阀坏了,对其进行更换;e)       首先检查PDU板与充电线的黄金插头是否连接正常;再检查连接充电线电缆里的10K电阻是否虚接,可以用万用表来测量,用一只表笔量充电线与PDU板连接处的一端,用另一只表笔量充电线的另一端,看其电阻是否在10K左右,若在10K左右说明连接正常;若值是无限大说明其断接了,对其拨开进行焊接;最后更换PDU板或PCU板;f)        首先检查回收检测线是否松动或断开;再检查回收管地线是否脱落;再者检查PDU板与回收检测极之间接线是否松脱;最后更换PDU板或PCU板;二、

6、  高压故障 :故障分析:1)       喷头过于潮湿2)       高压板与零极板有墨物或其之间的距离不合适;高压板支架及高压导线有脏墨3)       喷嘴微堵4)       高压电源的高压堡灵敏度调整不合适5)       高压误报6)       高压电源与PDU板之间的4芯控制线虚接7)       高压电源坏掉8)       PDU板或PCU板坏掉解决方法:a)       清洗喷头并用吹风机吹干(方喷头的可能会是后盖里进溶剂了,拆掉对其吹干,为了避免以后再进溶剂,可以对其密封巢里添加生胶带,增加密闭性)b)

7、       调整高压板与零极板之间的距离,大概一个十字螺丝刀头直径的距离,把其放在它们之间有点松即可;彻底清洗高压板及支架、高压导线,还有零极板并且吹干;c)       用超声波超洗喷嘴片及喷头滤片;d)      调整高压电源的高压堡灵敏度致合适位置,调高压堡时要注意其箭头的标示,不要调反了,而且要轻微的调,调的力量过大或调的量很大,会导致高压电源的报废;e)       首先可能是ICU板的芯片造成的,是其程序的问题,更换即可;或者把墨水箱上的两个黑线连接在一起试试;f)        重新接好4芯控制线接头;g)   

8、    先检测一下高压电源是否正常,可以拔掉高压电源的高压输出导线,然后开墨线、高压,让喷码机就绪,若还报高压故障说明高压电源坏了,更换高压电源;h)       更换PDU板或PCU板;三、  相位故障:故障分析:1)       喷嘴驱动设置不正确2)   

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