溶解乙炔—医学课件

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1、液化气知识培训内容液化石油气的物化特性液化石油气常用设备简介液化石油气安全使用指引业务风险规避客户常见问题讨论经济性分析溶解乙炔知识培训内容溶解乙炔的发展历程气瓶检验的目的和检验周期溶解乙炔的性质、用途和危害溶解乙炔的生产工艺过程及工序溶解乙炔生产过程中的危险因素乙炔气瓶的使用、贮存及运输安全措施乙炔气瓶意外事故的处理方法第一章溶解乙炔的发展历程法国在1896年首先发明了一种特殊钢瓶即溶解乙炔气瓶。这种气瓶外形同一般压缩气瓶或液化气瓶差不多，但内部结构完全不同。压缩或液化气瓶都是中空容器，而乙炔气瓶内部装满多孔填料，它具有毛细管的作用，能均匀存留

2、溶剂（丙酮）。这就使加压的乙炔气压送到乙炔瓶内，溶解于丙酮之中并均匀分散在填料的微孔内。由于溶剂和填料在一定条件下能联同起着阻止乙炔分解的作用，大大提高了加压乙炔的化学稳定性，从而达到瓶装乙炔安全贮运的目的。这是一个非常可喜的成果，但问题远没有结束。乙炔瓶早期使用的填料有：硅藻土、石棉、木棉、绒毛、木屑等物质。后又改用木炭颗粒或以木炭颗粒和石棉或硅藻土的混合物。瓶壳使用无缝钢瓶或使用降级的高压氧气瓶。这种填料孔隙率较低一般为65~75%，再加上瓶壳较重，所以乙炔的有效装载率（即乙炔充装量与气瓶总重量之比）很低，只有5~6%，经济性较差。而其最大的

3、问题是乙炔瓶在长期使用过程中，粉状填料会结块和下沉，在瓶内的上部产生较大的空穴。空穴内的加压乙炔气性质极不稳定，会引起全瓶乙炔分解，导致乙炔瓶爆炸。这样的瓶装溶解乙炔，由于存有以上的缺点未能得到社会上的普遍认可，因此，推广甚慢。一些工业发达国家，对改进和提高乙炔瓶性能的工作，一直未停止过。于五十年代，一种优质高孔隙率的固行填料，强度高、整体性强，在乙炔瓶内长期使用不会下沉，使安全性又提高一大步。填料孔隙率提高到90%以上，同时采用中板焊接瓶壳，空瓶重量降低很多，再加上充装技术提高，使乙炔有效装载率提高到12%以上。据瑞典和日本介绍，使用这种优质固

4、型填料乙炔瓶以来，二十多年没发生过乙炔瓶爆炸事故。乙炔瓶的爆炸事故从此得到了有效的控制。我国自1983年研制成功固型填料乙炔瓶以来，至今全国约有200多万只，也未发生过乙炔瓶爆炸事故。例如1986年某乙炔厂发生火灾，数百只乙炔瓶的易熔拴熔化起火，乙炔瓶被大火包围，没有发生乙炔瓶破碎爆炸及瓶体飞出的情况。而只有数只乙炔瓶在原地破裂。对周围不具有危害性。但近来，有些乙炔厂对在用乙炔气瓶检查时，发现有填料下沉和溃散现象，他们及时作了报废处理，这是非常必要的。为了确保乙炔瓶的安全，应重视在用乙炔瓶的定期检验工作。日本的乙炔瓶破裂或爆炸事故是比较多的，造成

5、的损失也是比较大的。自1951年到1980年30年间共发生乙炔瓶破裂或爆炸事故44起，死亡31人，伤98人。其中1951~1960年发生18起；1961~1970年发生14起；1971~1980年发生12起。30年间虽然在用乙炔瓶增加了几十倍，而乙炔瓶事故的次数是逐渐减少的。这也说明乙炔瓶的安全性能有了显著的提高。总结多年来溶解乙炔生产所发生的事故大体可分为三类：A类为乙炔瓶本体发生的事故；B类为生产过程中发生的事故；C类为使用过程中发生的事故。第二章气瓶检验的目的和检验周期一、检验目的气瓶的定期技术检验，是指气瓶在使用过程中，每间隔一定时间对气

6、瓶（包括瓶阀和超压泄放装置）进行必要检查和必要试验的一种技术手段，目的是借以早期发现气瓶存在的缺陷，以防止气瓶在运行和使用中发生事故。这是因为气瓶在使用过程中，要经常受到使用环境的影响，有些气体对瓶体金属有腐蚀作用，以及气瓶在反复充放气的疲劳影响下，其力学性能也会随之变化。总之，气瓶的安全性能将随着气瓶使用年限的增加而日趋降低。所以，除了加强对气瓶的日常维护和在充气前严格地进行安全检查外，还要定期对气瓶进行全面技术检验，对气瓶的现状做出科学的判断，以确定气瓶可否继续使用。二、检验周期1、无缝气瓶定期检验期限盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次；盛装

7、惰性气体的气瓶，每5年检验一次；盛装腐蚀性气体、潜水呼吸气体及常与海水接触的气瓶，每2年检验一次。特制的或瓶内经过特殊处理的气瓶，按专门规定或由当地劳动部门核准的间隔期限进行技术检验。2、焊接气瓶定期检验期限盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。3、液化石油气钢瓶定期检验期限气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，每2年检验一次（其中对无法确定制造年代的钢瓶，应按使用20年以上钢瓶对待，即每2年检验一次）。4、溶解乙炔气瓶定期检验期限每3年检验一次。此外，上述四类气瓶在检验有效期限内，如发现有严重

8、腐蚀、损伤、变形或对其安全可靠性有怀疑时，例如，溶解乙炔气瓶在充气时，其瓶壁温度超过40℃或在使用过程中对其填料和溶剂的质量有怀疑，均应