产品审核作业指导书（制度范本、doc格式）

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1、质量部产品审核作业指导书日期2008年1月16日页数第1页共2页1目的为使产品审核规范化,按照检验流程来检验(通常是)待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。通过产品审核发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求并制定相应的改进措施。2范围适用本公司产品审核的相关事项。3工作流程3.1搜集各种资料如产品图纸、检验标准、作业标准及顾客所有要求。检查资料的有效性和出版日期是否正确。3.1抽取样品随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取。抽样数量：包装检验至少10箱、产品外观目视检验至少10件，尺寸、化学成分及性能检测至少一件。

2、3.2包装检验，检查产品包装是否与产品包装技术规范相符。3.3目测，给抽取的样品进行统一编号并目测铸件标识记其它外观缺陷是否与顾客要求相符。3.4全尺寸检验，利用划线或三座标测量机对至少一件产品进行全尺寸检测。3.5化学成分及性能检测，利用化学分析、金相显微镜、硬度计、试验机等检测设备对至少一个铸件进行检测。3.6对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A-缺陷＝10关键缺陷B-缺陷＝5主要缺陷C-缺陷＝1次要缺陷3.7在《产品质量审核报告》中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现

3、的A-、B-和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数（FP）。3.8计算质量特征值QKZ计算公式QKZ＝100-缺陷点数／样品数量3.9缺陷处理方法3.9.1针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次检验。3.9.2针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行(内/外部)。3.9.3纠正和预防措施的监控质量部产品审核作业指导书日期2008年1月16日页数第1页共2页用书面的形式确定纠正和预防措施并说明完成期限。必要时进行一次计划外产品审

4、核。此外，若无法确定缺陷的原因，也可能有必要进行计划外的过程和／或体系审核。4相关文件4.1二级文件：《产品审核控制程序》4.2三级文件：无4.3四级文件：4.3.1《产品质量审核报告》编制：审核：批准：