实用房间空调器原理与维修技术03

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时间:2018-09-20

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1、实用房间空调器原理与维修技术第三章定频空调器制冷系统维修技术一、压—焓图(lgP—h图)在制冷维修中的应用在制冷系统故障的维修中,如果单凭大脑分析故障,诸多与故障相关的因素容易使人感觉到朦胧混乱,有时根本不能排列出清晰的检修思路,很难对具体故障原因作出准确的判断,经常会面对“疑难性故障”而无从下手,或反复试验性操作仍不能彻底排除故障。此时如果结合lgP—h图进行故障分析,lgP—h图上的制冷循环过程图示可以形象地把制冷系统整个循环中各个步骤、所有状态点体现出来,循环中所有相互关联的状态参数一目了然,在分析故障时就会觉得思路清晰了许多。所以说,在进行制冷系统维修时,借助lgP—h图

2、分析制冷系统的实际循环特征,能够快速、准确地发现循环中的异常状况,轻便的分析判定故障原因,真正做到对症下药,从根本上排除故障,让维修效果得到有效的保障。不仅如此,经常地使用lgP—h图帮助分析系统故障,对于不断积累第一手维修经验,锻炼和提高故障分析能力,使维修技能水平得以逐步上进,达到较高的程度,也有着非常重要的实际意义。(一)制冷循环在lgP—h图中的表示维修制冷系统时,如果有现成的制冷剂lgP—h图当然更好,可以参照lgP—h图结合实际运行状况进行故障分析;但多数情况下没有现成的条件,这时可以现画一张lgP—h图,也能为分析故障提供方便。因为这时应用lgP—h图并不是为了具体

3、的数据计算,主要目的是为了把lgP—h图作为参照,能够较直观的分辨系统循环的全过程,以便快速、准确的查找故障根本原因,所以对所画lgP—h图的精确程度要求不高,只要基本上满足循环过程与制冷剂不同状态相互对应即可。下面以“图3-1”为例详细介绍现场画lgP—h图的方法:图3-1制冷剂循环状况lgP—h图1)首先画出纵坐标、横坐标两条带箭头的坐标线,纵坐标代表压力,横坐标代表焓;2)按图中所示曲线大体形状画出x=0(饱和液体线)、x=1(饱和干蒸气线)两条饱编著:马保德实用房间空调器原理与维修技术和线。两条曲线上部不必连接至临界点,敞开口就行;3)大体选择合适的压力区域划出P0(蒸发

4、压力)、Pk(冷凝压力)两条等压线;4)以饱和液体线x=0与蒸发压力P0等压线的交点为准画出t0(蒸发温度)等温线。画等温线时须注意等温线在过冷液体区是一条与等焓线重合的竖直线、在湿蒸气区是一条与等压线重合的水平线、在过热蒸气区是一条斜向右下方的曲线;5)以饱和液体线x=0与冷凝压力线Pk等压线的交点为准画出tK(冷凝温度)等温线,画法同上;6)在饱和液体线上大致选择一适当位置确定过冷、过热温度点,以此点为准画出过冷温度trc、过热温度t1等温线;(按空调工况一般设定过冷温度和过热温度为同一温度值,均为环境温度)7)画节流过程线,由过冷温度与Pk等压线交点(3)开始画垂线至与P0

5、等压线交点(4);8)画蒸发过程线,由(4)点开始画水平线过干饱和蒸气线后至与过热蒸气温度线交点(1);9)画压缩过程线,由(1)点开始大致按等熵线路经画曲线至与Pk等压线交点(2);10)画冷凝过程线,由(3)点画水平线至(2)点。至此,制冷循环的整个过程(压缩、冷凝、节流、蒸发)就全部体现在lgP—h图上了。需要注意的是,所画的lgP—h图是按照理论循环画的,与实际循环有一定的差别。在实际循环中,过热区的线段不在P0、Pk等压线上,(1)点、(2)点的压力均高于等压线;节流过程线也不是竖直的线段,由(3)点到(4)点,制冷剂的焓值略有增大。不过,因为理论循环图看起来不像实际循

6、环图那样显得复杂,更容易看得明白一些,所以一般应用时可以按理论循环画图,只是心中要明白它与实际循环的差别,在分析循环状况时考虑进过热区内制冷剂气体变化特征及节流过程中的变化规律就行了。(实际循环的蒸发、冷凝及压缩过程与理论循环也有些许差别,因为差别很小,一般可以忽略)(二)lgP—h图在制冷循环状况分析中的应用应用lgP—h图进行系统故障分析,首先要通过lgP—h图掌握整个制冷循环中各个过程的特征及相互间的对应关系,比如:蒸发与冷凝过程的压力、温度对应关系、节流前后制冷剂状态的特征特点、压缩过程的特点及吸、排气压力、温度的对应关系、各个过程参数变化与系统制冷效率的的对应关系等,这

7、样才能正确分辨出系统运行中出现的不正常现象,同时查找出与故障现象相关的所有因素,分析判断出造成故障的具体原因,针对故障原因采取正确有效的处理方法排除故障。制冷系统出现故障后,系统各运行参数都会出现相应的变化,脱离正常的参数值,通过与正常参数值的比对,很容易就能判断出系统运行是否出现了故障。但分析形成故障的具体原因,往往就不是件容易的事了,因为在所有变化参数中,总会有一个首先出现变化的参数,故障的根本原因首先使这个参数发生变化,然后影响到其它有关联的参数随其一起变化,查找故障的根本

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