04往复式压缩机组施工方案

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1、往复式压缩机组施工方案1施工基本程序往复式压缩机组施工程序见图1-1。其施工准备、基础验收及处理、机器开箱检验见一般动设备施工方案。压缩机（机身）就位、找正、找平压缩机部件拆检、组装开箱检验基础检验及处理安装前的准备电动机就位、找正地脚螺栓孔灌浆（中体安装）机组联轴器初对定子、转子检查（转子安装）轴承拆检电气检查、试验空气间隙测量、调整磁力中心测量、调整（气缸安装）轴承、曲轴连杆、十字头活塞及活塞杆密封组件吸、排气阀机组联轴器精对基础二次灌浆机组无负荷试车机组负荷试车交工验收附属系统试运行油系统试运行图1-1往复式压缩机组施

2、工基本程序2压缩机机身就位、找平和找正。（1）对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。（2）机组就位前，对机身进行8h煤油试漏检查。（3）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。（4）机组采用无垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图2-1。机座调整顶丝悬挂螺钉地脚螺栓调整垫片悬挂钢垫板灌浆用木模板图2-1无垫铁安装示意图（5）机组就位后，其主轴、气缸中心线应与机器基础中心线相重

3、合，允许偏差为3mm。安装标高应符合设计要求，允许偏差为3mm。（6）调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。（7）地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到75％以上时；按图2-1进行钢垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。（8）复测机身水平度，利用钢垫板与底座间调整垫板对机身水平度进行调整。3压缩机拆检、安装3.1机身、曲轴与轴承（1）打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不大于

4、0.05mm，十字头滑道中心线对机身曲轴中心线的垂直度不大于0.1mm。（2）清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并用洁净的压缩空气吹除干净。（3）主轴承——轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。——拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触面积应符合表3-1的要求。其最大集中不贴合面积不大于衬背面积的10％或用0.02mm塞尺检查塞不进为合格。瓦背与轴承座孔接触面积要求表3-1轴瓦外径（mm）接触面积（S）≤200≥S85%

5、＞200mm≥S70%——轴瓦非工作面应有镀层，且镀层均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，应均匀接触。若检查时发现接触不良，应在制造厂家代表的指导下进行微量研刮处理。——检查轴瓦的径向间隙和轴向定位间隙符合要求Page:3资料到后改为准确数据。。——轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧固力矩。（4）曲轴检查要求——测量曲轴水平度：将水平仪放置在曲轴的各曲柄销上，每转90°位置测量一次，见图3-1，允许误差不大于0．1/1000mm；——检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直的四个位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。——将曲柄销置于

6、00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别测量曲拐开度差值ΔK，见图3-2，其最大允许开度差值ΔK为：安装时：ΔK＝8×（mm）运行时：ΔK＝25×（mm）式中：S——活塞行程（mm）；——通过十字头滑道中心拉一钢丝，在曲拐底部找距离相差10cm以上的两点，用内径千分表测量这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，见图3-3。图中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。图3-2曲拐开度差值测量示意图图3-1曲轴水平度测量示意图1—水平仪；2—曲轴销；3—曲轴

7、颈图3-3曲轴中心线与十字头滑道中心线垂直度测量3.2中体、气缸检查、安装（1）气缸和中体检查：——清洗检查中体、气缸的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂纹、疏松、气孔等缺陷，相接触止口的接触面积应达60%以上；——用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差符合技术文件要求。（2）气缸和中体安装时，应对称均匀地拧紧连接螺栓，气缸支撑必须与气缸支撑面接触良好，受力均匀。（3）以十字头滑道轴线为基准，检查校正中体和气缸镜面的轴心线，同心度偏差要求见表3-1。气缸轴线与中体十字头滑道轴线

8、的同轴度允许偏差（mm）表3-1气缸直径径向位移轴向倾斜〈1000.050.02〉100～3000.070.02〉300～5000.100.04〉500～10000.150.06〉10000.200.08（4）测量、调整气缸水平度不大于0.5mm/m，且倾斜方向与十字头滑道一致。（5）检查