材料成型模具设计

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1、棒材模孔设计12MN挤压机,∅150mm挤压筒,材质H68黄铜,铸锭∅145×250,挤压比10.1.模角:因为挤压制品为铜合金棒材,所以用平模,α=90°(P68)2.模子厚度:根据挤压机能力,挤压筒尺寸,查表4-10,H=40mm(P76)3.工作带模孔尺寸:A=A01+k(P69),根据表4-1(P67),k=1.5%,A0=45mm,A=45.6mm,模孔制造公差+0.05-0.074.工作带长度:对于棒材,根据制品材质,形状,尺寸选取l=11mm(P69)5.工作带模孔入口圆角半径:根据表4-5(P73),材质,取r=

2、2mm6.模具外形锥角(P71):由于挤压模具逆着挤压方向放到模孔中,采用正锥度,γ=2°,正锥形7.外圆直径:D=0.8Dt=0.8×150=120mm(式4-16,P71)8.出口带尺寸:根据式4-15,d1=d+3~5,d1=45.6+4=49.6mm(P70)9.材质:选H13钢4Cr5MnV1Si,挤压模具钢铬:热作模具钢,以H命名,13代表含量钨钒1.校核(P77):主要校核模具的挤压能力,模孔与模具外径圆周之间的危险断面。σy=DmaxFt-F棒=12MNπ∙15022-1753.7=754MPa而H13钢400~

3、500℃时,σ=1000MPa,σy<σ舌形模设计弯曲强度校核1.梁受弯曲应力较大,是主要的作用应力2.将模桥看作固定梁,受均匀载荷,桥工作跨度为L(式5-10,P93)3.一般按挤压机的最大吨位计算外力,实际计算时按全压力80%计算4.危险断面最大弯矩,可按固定梁计算,以上为不计算摩擦力的Mmax(P95),Mmax=gL2×B12;g:挤压机比压,MPa(比压的80%算);B:模桥宽度(P93);g×B:单位长度上的载荷摩擦力为:P'=P∙S∙μ=S∙σsc×0.5MPa;S:总摩擦面积,S=S1+S2;S1:桥两侧表面积,

4、S1=Bπr+2H-r;S2:舌头表面积,S2=2a+b∙h;σsc:挤压条件下的金属屈服极限,MPa;τ=0.5σsc:内摩擦力,MPa;r:桥刀顶部的圆弧半径;H:桥刀总高度;h:舌头的长度5.模桥断面形状多样,抗弯系数各异:椭圆:w=π4a2b2,a,b:椭圆的短轴和长轴半径;三角形:w=a2b12,b,a宽和高;水滴形:可用半圆和等分不规则部分的近似计算6.弯曲强度校核:σw=MmaxW≤σ;水滴形:σw上=Mmaxw上≤σσw下=Mmaxw下≤σ;σ:许用弯曲应力,3Cr2W8V,400~500℃,980MPa剪切强度

5、校核舌形模靠近模内侧面易被剪断(如a-a和b-b)1.在桥顶abcd面上所受的垂直压力P1,P1=c∙B1∙P,B1:桥面危险断面间的距离;c:模桥的厚度;P:挤压机比压2.模桥两危险断面所受的摩擦力P2,P2=S∙P∙μ;S:模桥产生摩擦力部分的表面积S=S1+S2;S1:危险断面间桥的表面积,S1=πr+2H-r-aB;S2:舌头表面积,S2=πd1H1;a:模桥断面头部到模子平面的距离;H:模桥断面尖部到舌头底平面的距离;P=σsc:挤压状态下金属的屈服强度;μ:摩擦系数,一般取0.51.模桥断面间受总的剪切力P:P=P1

6、+P22.模桥危险断面的断面积等于圆面积一半加不规则部分的面积:F=πr2+H-r-a2×c3.危险断面的剪切力,τ=2PF≤τ,温度为450~500℃,3Cr2W8V,τ=900MPa,4Cr5MoSiV1,τ=600Mpa模桥挠度计算Yc=1384∙gL2BEJ≤1mmg:单位长度载荷,g=PaB1;Pa:挤压机比压;B1:危险断面间距离;E:弹性模量,2.2×108MPa;J:断面惯性矩;模桥根部强度校核1.分离残料时,根部所受拉力T=Pa+Pb;Pa=K∙Fa∙σb,拉断制品的力;K=1.5~2,Fa:制品断面积;σb:

7、挤压后抗拉强度;Pb:残料脱离模桥摩擦力;Pb=B∙P∙μ∙πr+2H-r;B;桥宽;H:桥断面高;r:桥半径;μ=0.5;P:屈服强度;2.根部断面积:F0=B-B12∙c3.分离残料时根部所受拉应力σp=T2F0≤σp,450~500℃时,3Cr2W8V,σP=1250MPa,4Cr5MoSiV1,σp=1000MPa最小残料长度的确定1.拉断残料所需力:T=Pa+Pb=K∙Fa∙σb+B∙P∙μ∙πr+2H-r2.挤压筒与残料的摩擦力f:f=π∙Dk∙L残×0.5σsc;Dk:挤压筒直径;L残:残料长度3.为分离残料必须满

8、足f≥T,所以L残=fπDk×0.5σsc,一般L残取L残=1.5~2H;H:模桥高度;4.模子根部最大压缩应力σ压=2∙P∙b∙DkBDk-L≤σ压;P:比压分流组合模分流桥:用来支撑模芯,遮挡模芯及悬臂并劈开金属模芯:形成空心型材或生产半空心型材时用来遮蔽悬

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