项目5 轮廓铣削加工(练习2)

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1、轮廓铣削加工【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图5-19所示轮廓加工的编程。图5-19刀具半径补偿过程参考程序如下：O5001N10G90G54G00X0Y0M03S500N20G00Z50.0安全高度N30Z10参考高度N40G41X20Y10D01建立刀具半径补偿N50G01Z-10F50下刀N60Y50N70X50N80Y20N90X10N100G00Z50抬刀到安全高度N110G40X0Y0M05取消刀具半径补偿N120M30程序结束【例2】加工如图5-1所示零件凸台外轮廓，毛坯为70mm×50mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。图5-1轮廓铣

2、削加工任务实施的具体方法及步骤5.3.1加工工艺的确定1.分析零件图样零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为IT11，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。2.工艺分析1）加工方案的确定根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成。2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口8mm左右。3）确定加工工艺加工工艺见表5-2。表5-2数控加工工序卡数控加工工艺卡片产品名称零件名称材料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/

3、min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1粗铣外轮廓T015001204.82精铣外轮廓T016009050.34）进给路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图5-24所示。5-24加工路线图5）刀具及切削参数的确定（表格）刀具及切削参数见表5-3。表5-3数控加工刀具卡数控加工工序号程序编号产品名称零件名称材料零件图号刀具卡片45序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀（3齿）￠16实测8.38D0

4、1D02高速钢5.3.2参考程序编制1.工件坐标系的建立为使编程方便，工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上，Z轴0点在工件上表面。2.基点坐标计算（如图5-24所示）3.参考程序表5-4参考程序主程序程序说明O5004主程序名N10G90G54G00X0Y-40建立工件坐标系，快速进给至下刀位置A点（图5-24）N20M03S500启动主轴N30Z50M08主轴到达安全高度，同时打开冷却液N40Z10接近工件N50G01Z-4.8F120Z向下刀N60M98P5011D01调用子程序粗加工零件轮廓，D01=8.3N70G00Z50M09Z向抬刀并关闭冷却液N80M05主轴

5、停N90G91G00Y200Y轴工作台前移，便于测量N100M00程序暂停，进行测量N110G54G90G00Y0Y轴返回N120M03S600启动主轴N130Z50M08刀具到达安全高度并开启冷却液N140Z10接近工件N150G01Z-5F90Z向下刀N160M98P5011D02调用子程序零件轮廓精加工D02=8N170G00Z50M09刀具到达安全高度，并关闭冷却液N180M05主轴停N190M30主程序结束备注：如四个角落有残留，可手动切除。子程序程序说明N10O5011子程序名N20G41G01X20建立刀具半径补偿，A→B（图5-24）N30G03X0Y-20R20

6、圆弧切向切入B→CN40G01X-20Y-20走直线C→DN50X-30Y-10走直线D→EN60Y10走直线E→FN70G03X-20Y20R10逆圆插补F→GN80G01X20走直线G→HN90G03X30Y10R10逆圆插补H→IN100G01Y-10走直线I→JN110X20Y-20走直线J→KN120X0走直线K→CN130G03X-20Y-40R20圆弧切向切出C→LN140G40G00X0取消刀具半径补偿，L→AN150M99子程序结束布置作业5-3加工如图5-24所示零件凸台外轮廓（单件生产），毛坯为96mm×80mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45

7、钢。5-24轮廓加工