泉商环球广场锤击桩工程监理细则_secret

《泉商环球广场锤击桩工程监理细则_secret》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、编号：XCJ-XZ（**）2011泉商环球广场工程锤击管桩工程监理实施细则编制：审批：厦门协诚工程建设监理有限公司年月日6锤击桩施工监理细则一、工程概况本工程为二类高层建筑，地上二栋18层、三栋11层住宅楼及一栋二层办公楼，工程桩采用高强预应力管桩，桩径500mm（壁厚125mm），桩身砼强度C80，单桩竖向承载力特征值为2100KN。预应力管桩共布置514条，其中锤击管桩135根。根据工程地质勘察报告，预计桩端在强风化岩层，桩长约12~16m，施工时应参照工程地质勘察报告仔细配桩，并依实际情况调整桩长，避免过量砍桩。二、监理依

2、据和目标预应力管桩施工的监理目标是确保质量优良，同时达到总体的安全控制目标“六无”，进度目标为：确保2月30日内结束桩基工程。监理依据为：1.委托监理合同；2.施工合同；3.国家标准《建筑地基设计规范GB50007-2002》；4.广东省标准《建筑地基基础施工及验收规范DBJ15-201-91》；5.国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002》；6.国家标准《建筑桩基技术规范JGJ94-94》；7.广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98》；8.设计图纸文件。三 、预检项目： 监理人

3、员以如下内容作为预检项目1、施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；2、堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；3、桩基质量检查：按质量标准进行；4、桩位复核：检查桩位的平面位置。四、桩的验收： 1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。62、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》

4、做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。五、监理控制要点质量控制是工程桩监理的重要环节，为使工程桩能保质、保量达到设计的要求，必须从进桩、打桩、接桩、收锤等打桩全过程对工程质量进行严格监控。本工程桩施工过程的质量控制分为事前、事中、事后三个阶段进行控制。（一）事前控制要点与方法：1)工程开工前,要求施工单位明确现场技术管理人员架构，包括项目负责人、施工防火负责人、质安员、材料员等，开工前检查主要技术负责人是否到位，对个别不称职人员，工程监理项目部有权提出撤换。2

5、)要求施工单位接到施工图纸及地质资料后，必须指定专人组织现场有关施工人员熟悉图纸，领会设计意图，深入钻研地质、水文资料，明确质量和安全要求，并由工程监理牵头组织有关单位进行图纸会审，将有关问题及处理方法以会审纪要形式详细记录，连同施工图纸等作为施工依据，并列入工程档案。3)施工单位应根据施工现场的特点及地质情况，编写好施工方案，施工方案应包括：工程概况、施工平面布置、开工完工日期、桩型桩数、质量安全技术措施、机具设备和劳动力安排。监理应对方案进行认真审查、修改。4)现场定位轴线及放出的桩中心线，要经施工单位自检合格，并经监理复核

6、认可后方能进入下一道工序施工。5)预应力管桩及桩尖必须有厂商出具的合格证和具体数量，报监理认可后方可进场使用。6)施工前，施工单位应将有关设计意图、施工技术要点和注意事项、地质情况等向操作人员作技术交底，并根据地质报告做好配桩工作，报监理公司审核。（二）事中控制1.质量控制方面：61)要求施工单位先测设准确的轴线控制网，然后再测设各桩中心位置，打入红色竹签或钢筋头作为以后压桩时的标记。2)打桩前要进行试打，试打前监理先检查打桩机的机型、锤重、落锤高度是否满足规范要求，试打后，根据试打结果由设计、监理、业主、施工、质量监督等单位一

7、起确定收锤标准，作为打桩的收锤控制依据。3）管桩的施打应符合下列规定①第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，拔出重插。②管桩施打过程式中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等到强行回扳的方法纠偏。③打桩时每根桩要一次性连续打到底，尽量减少中间休息时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。④打桩时要进行旁站，施工方要有专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经监理人员验证签名后方可作

8、为有效施工记录。4)接桩采用焊接连接，接桩应满足以下规定：①管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。②接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。③对接前，应清理干净接驳面和坡口，上下节桩之间的间隙应用铁片焊实焊牢。④焊接时，先对称点焊4~6