四辊可逆轧机主传动系统设计

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1、第XLI页四辊可逆轧机主传动系统设计摘要现代中厚板生产过程中四辊可逆轧机成为主要机型，其工作原理是使轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形。本次设计的主要内容是对四辊可逆轧机的主传动系统进行分析、研究、计算，阐述了中厚板轧机的发展概况，确定了主传动机构的组成、机架形式、轧辊的结构特点及轴承形式。对主传动系统力能参数进行了计算，包括轧制力、轧制力矩和主电机功率的计算及校核，以及主要零件强度的计算，如轧辊、轴、轴承。最后对系统的润滑和环保经济性进行分析和讨论。关键字中厚板；主传动系统；轧辊；轧制力第XLI页Fourrollrev

2、ersiblemillmaintransmissionsystemdesignABSTRACTFour-highreversingmillplateproductionprocesstobecomeamajormodel，Itsworkingprincipleisrollingthroughtworelativelyrotatingrollpressureprocessingtoproducetheplasticdeformation.Themaincontentofthisdesignisthemaindrivesystemofthefou

3、r-highreversingmillanalysis,research,computing,describestheoverviewofthedevelopmentoftheplaterollingmill.Determinethecompositionofthemaindrivemechanismoftherackformofstructuralfeaturesandbearingtheformofroll.Themaindrivesystempowerparameterswerecalculated,includingthecalcul

4、ationandcheckingoftherollingforce,rollingmomentandthemainmotorpower.Andthemajorpartsstrengthcalculation,suchasroll,axle,bearing.Finally,thesystemoflubricationandenvironmentalprotection,economicanalysisanddiscussionKeyword:Platemill;Maintransmissionsystem;Roll;Rollingforce第X

5、LI页目录1.绪论11.1中厚板轧机发展历史11.2现在中厚板轧机特点11.3轧机主要类型21.4轧机设备21.5轧机工作原理32．总体方案设计42.1主传动机构42.2压下机构42.3轧辊52.4轴承52.5机架63．基本参数确定73.1轧辊材料选定73.2轧辊参数确定73.3工作辊和支承辊辊径尺寸d和l的确定83.4轧辊辊头的结构尺寸确定94．轧机主传动系统力能参数的计算114．1轧制力的计算114.1.1计算单位轧制力pm114.1.2总轧制力计算124.2轧制力矩计算124.3轧机主电动机力矩与电动机功率计算144.3.1电机功率计算

6、144.3.2主电动机力矩计算154.4电机校核165．主要零件强度计算175.1轧辊的强度校核175.1.1支承辊强度校核175.1.2工作辊强度校核195.1.3工作辊与支承辊间的接触应力校核195.2机架结构尺寸确定及校核215.2.1机架主要结构尺寸的确定215.2.2机架强度校核225.3十字轴万向接轴校核295.3.1基本尺寸确定29第XLI页5.3.2万向接轴校核295.4支承辊轴承校核306．润滑方式317.经济可行性分析327.1投资回收期327.2设备合理的更新期338．环保性分析348.1机械设备的环保性348.2改善机

7、械设备环保性的方法34结论35致谢36参考文献37第XLI页1.绪论1.1中厚板轧机发展历史从世界中厚板的发展来看，中厚板轧机建设已经经历了两次高潮，第一次是50～60年代，出于工业化和建造业的需要，需要大量又厚，又宽，性能又高的中厚板。美国掀起了全球第一次中厚板轧机的建设高潮。一口气新建成以2辊式加4辊式型式，4064mm尺寸为主中厚板轧机16台，其中4064mm有7台，5000mm以上特宽的有1台。另外改造中厚板轧机8台，同时淘汰了若干台3辊劳特式中板轧机。经过新建和改造后美国中厚板产量猛增，到1957年中厚板产量已提高至1000万t以上

8、。可以生产高强船板、高韧性潜艇用板、高耐候桥梁板，以及X80大口径直缝焊管用板。同时带动了长输管线的建设。第二次是70～80年代，受经济发展的需要，短短几年间便新建